树脂发光字是由外壳、填充原料、发光源三部分组成。其中外壳部分采用塑料（ABS）注塑成型或金属板材(铁皮、不锈钢、钛金等)焊接成型；外壳内填充原料为经过改性的液态树脂浇铸成型；发光光源采用的是超高亮度半导体发光二极管（LED）。
方法：做好字模，布置好线路。线路跟模具的接口可以用玻璃胶或者硅胶密封，而且必须密封，以免树脂泄露。浇铸配好的树脂材料。即【3份A+1份B】。树脂液面距离模具顶部约5mm左右停止浇铸。树脂浇铸层厚度约为50px左右。此层浇铸为无色透明的浇铸层。可以称之为导光层。等导光层固化完毕后，有透明的字体外壳，在外壳内浇注有不饱和聚脂树脂，浇铸第二层，【A+B+匀光剂+色浆即3份A+1份B+（A的2-3%）匀光剂+（A的0.5-1%）色浆】为第二层树脂体系，此层浇铸满整个字模，称之为匀光层。自然温度，或者加温固化使匀光层固化完毕。修理不妥当的地方。字模内壁可以涂反光漆，使光源发出的光在字模内部反复折射，避免光源损失。需要控制好导光层和匀光层的厚度，以上所说是厚度为62.5px--75px厚度的树脂发光字。3.A和B混合好之后必须在12小时之内用完（这一时间内会慢慢的变稠，如果感觉粘稠度还能进行浇注，则可以继续使用），如不能用完则丢弃处理，不可倒回到A或者B中。
树脂发光字：树脂在模型内铸造成字后，内部放入光源而成。原料为经过改性的液态树脂，发光光源采用的是超高亮度半导体发光二极管（LED）。发光字及其制作方法：不饱和聚脂树脂中掺和固化剂、扩散剂、色浆和光扩散剂，不饱和聚脂树脂浇注有印刷电路板，印刷电路板上直接压焊有LED管芯。首先用透明板材制成字体外壳，再在字体外壳内浇注掺和有固化剂、扩散剂、色浆和光扩散剂的不饱和聚脂树脂，并在其中同时浇注直接压焊有LED管芯的印刷电路板。其有益效果为：可以做到发光字形小、厚度薄，而且表面光亮，字体本色不受板材限制的，同时可配套以成熟的计算机数据传输技术，实现发光字多字、多色和多笔划同步控制显示。主要是里面的一种物质"反光材料"---当遇见光照射的时候就会反光。使用模具制作的叫灌装,整个器件都会反光，不用模具的制作,是在表面涂覆上去的。
树脂发光字是广告行业中新兴起一种新型LED标识字，以其均匀亮丽的发光效果深得广大品牌商青睐，常用于高端商业品牌终端视觉识别建设中。树脂发光字分环氧树脂发光字和不饱和树脂发光字两种，市场多环氧树脂发光字，一般商场及连锁店发光字大多采用环氧树脂发光字，不饱和树脂发光字已趋于淘汰。LED树脂发光字是由外壳、填充原料、发光源三部分组成。其中外壳部分采用塑料（ABS）注塑成型或金属板材(铁皮、不锈钢、钛金等)焊接成型；外壳内填充原料为环氧树脂浇铸自然流平成型；发光光源采用的是超高亮度半导体发光二极管（LED贴片）模组。10公分以下英文可以做到，最细笔画做到6mm。亮度是亚克力发光字一倍以上，成品美观精致。
