小口径PE管（DE110以下）或薄壁的PE管用承插方式，和热熔PPR管方法是一样的，只是加热温度不同。低密度PE管（LDPE）160度，中密度190度，高密度（HDPE）和超高分子量的用210-235度。大口径需要用专用的热熔机，基本分DE110、160、200、250、315、400、450、500、630几种型号，采用对接（就是管材和管材直接熔化后连接上）。还可以用电熔件连接，但是电容连接成本比较高，一般用于PE燃气管连接。在实际工作中一定要注意管材连接开口的平整，干净，这样才能保证PE管连接的质量，确保工程的安全。
先将电熔管件套在管材上，然后用专用焊机按规定的参数（时间、电压等）给电熔管件通电，使内嵌电热丝的电熔管件的内表面及管子插入端的外表面熔化，冷却后管材和管件即熔合在一起。其特点是连接方便迅速、接头质量好、外界因素干扰小、但电熔管件的价格是普通管件的几倍至几十倍、（口径越小相差越大），一般适合于大口径管道的连接。电熔承插连接的程序（过程）。检查-----切管-----清洁接头部位-----管件套入管子-----校正-----通电熔接-----冷却。
切管：管材的连接端要求切割垂直，以保证有足够的热熔区。常用的切割工具有旋切刀、锯弓、塑料管剪刀等；切割时不允许产生高温，以免引起高温变形。清洁接头部位并标出插入深度线：用细砂纸、刮刀等刮除管材表面的氧化层，用干净棉布擦除管材和管件连接面上的污物，标出插入深度线。管件套入管子：将电熔管件套入管子至规定的深度，将焊机与管件连好。
校正：调整管材和管件的位置，使管材和管件在同一轴线上，防止偏心造成接头焊接不牢固，气密性不好。通电熔接：通电加热的时间、电压应符合电熔焊机和电熔管件生产厂的规定，以保证在最佳供给电压、最佳加热时间下、获得最佳的熔接接头。冷却：由于pe管接头只有在全部冷却到常温后才能达到其最大耐压强度，冷却期间其他外力会使管材、管件不能保持同一轴线，从而影响熔接质量，因此，冷却期间不得移动被连接件或在连接处施加外力。
热熔承插：热熔设备达到设定工作温度方可操作。管材端切割要端正、整齐、洁净。承插要达到标志深度。
严禁旋转。热熔对接：热熔焊机温度控制要精确。焊接加热时间、温度、压力以及保压、冷却时间要符合规定。保温、冷却期间不得在连接件上施加外力。 丝扣连接：与相同规格的内丝或外丝连接。法兰连接：法兰套材料与管材材质相同。钢塑转化连接：分别与相同材质的材料连接。
材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。
夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则，将影响对接质量。加热：对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。 冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。
