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数控计算最新版本
数控
车床常用
计算
公式
答:
1、
计算
图上锥度比例值: (32-35)/20=-0.15 程式;G0 X37 Z3 (起始端直径 - 收点端直径)÷锥体长度 G92 X33.8 Z-16 R-1.425 F2 2、计算G92实际R值(车牙时,起始端至收点端的半径差):-0.15X1/2X(16+3)=-1.425 X33.1 锥度比例值x1/2x(有效牙长度+让刀位置) X32...
数控
车床中,倒角怎么
计算
?
答:
数控
倒角
计算
方法:计算1×45的倒角,倒去部分的每条直角边长度就都是1mm,数控编程时,G01走斜线,Z方向的长度就是1mm,X直径方向因为工件是旋转的,计算时要按2倍算,如工件外径25mm,在外圆上倒角1×45。X23Z0,倒角结束时的坐标为 X25 Z-1 ,这个倒角是从工件端面向外圆方向倒角。如果不是45...
数控
车工
计算
器怎么用
答:
1. 将工件加工所需的材料尺寸、切削工具参数和机床参数输入
计算
器。2. 计算得出中间过程的确切进给量和切削速度。
数控
怎么
计算
圆弧切点坐标?
答:
1.
计算
圆弧的弧长。可以使用以下公式:弧长 = 半径 × 圆弧的弧度。2. 计算起始点到切点的弧长。可以使用以下公式:起始点到切点的弧长 = 弧长 × 切点所在角度 / 圆弧所覆盖的角度。3. 计算切点的坐标。可以使用以下公式:切点的 x 坐标 = 圆心的 x 坐标 + 半径 × cos(切点所在的角度);...
数控
车床转速
计算
公式,详细点!
答:
一:切削加工刀之线速度:V=πDN/1000 N=rpm(主轴转数)D=¢mm(切削直径)V=M/min π=3.14 二:切削原动力:KW=(Ks×V×d×f)÷(6000×λ)W=Kw(切削原动力)f=进给量(mm/rev)d=切削高度(mm)λ=0.7~0.85(电机传动功率)三:切削阻力:P=Ks×q P=KG Ks=kg/mm2 q=f×...
数控
打孔转速和进给怎么
计算
的?
答:
1、
数控
打孔转速进给跟机床有很大关系,一般情况下小刀高转速,低进给,大刀低转速,高进给。硬料下刀量小,软料下刀量大,粘刀要注意冷却。2、转速和进给公式:F(进给)=s(转速)*每齿进给*刀齿数 或者F=s*每转进给 3、下面给出转速和进给参考表 (1)普通钢料直接开粗时的参数 (2)普通...
如何
计算数控
的公差?
答:
1、定义法:根据公差的定义,公差是指一组数据中相邻两个数据的差值。因此,求公差只需找出相邻两个数据的差值即可。例如,在数据组{1,3,5,7,9}中,相邻两个数据的差值分别为2、2、2、2,因此该组数据的公差为2。2、公式法:根据公差公式,可以
计算
出一组数据的公差。公差公式为:d=(n(...
怎样用
数控
编程
计算
倒角
答:
倒角45°:tan45°,倒角长度(46.14-38.2)/2/1=3.97 倒角37°:tan37°,倒角长度(46.14-38.2)/2/0.75=5.29 半径差,长度,角度3个条件,只要给了两个,就可以根据上面公式算出另一个。如果做普车的没给你角度,叫你自己算,要用到反三角函数arctan,自己下个高级
计算
器,把你得到的...
数控
车削时间
计算
公式?
答:
Vf=N×f Vf=进给速度(mm/min)N=rpm(主轴转数)f=切削进刀量(mm/rev)切削线速度
计算
公式:V=πDN/1000 N=rpm(主轴转数)D=¢mm(切削直径)V=M/min π=3.14
CNC
数控
加工编程软件这么多,到底哪一个用起来比较有前途和钱途?_百度...
答:
它集二维绘图、三维实体造型、曲面规划、体素拼合、
数控
编程、刀具途径摸拟及真实感摸拟等多种功用于一身。它具有便利直观的几许造型。Mastercam供给了规划零件外形所需的抱负环境,其强壮稳定的造型功用可规划出复杂的曲线、曲面零件。Mastercam9.0以上
版本
还有支持中文环境,而且价位适中,对广阔的中小企业来...
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