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数控车削图样
车床怎样正确加工外圆和端面
答:
如图1所示工件,毛坯为φ45㎜×120㎜棒材,材料为45钢,
数控车削
端面、外圆。1.根据零件
图样
要求、毛坯情况,确定工艺方案及加工路线 1)对短轴类零件,轴心线为工艺基准,用三爪自定心卡盘夹持φ45外圆,使工件伸出卡盘80㎜,一次装夹完成粗精加工。2) 工步顺序 ① 粗车端面及φ40㎜外圆,留1...
数控
车床编程实例详解
答:
加工坐标系的原点选在便于测量或对刀的基准位置,一般在工件的右端面或左端面上。图2.1.1
数控
车床坐标系 三、直径编程方式 在
车削
加工的数控程序中,X轴的坐标值取为零件
图样
上的直径值,如图2.1.2所示:图中A点的坐标值为(30,80),B点的坐标值为(40,60)。采用直径尺寸编程与零件图样中的...
数控
车床r角是怎么计算出来的
答:
首先讲一下倒角原理如图所示。倒角也就是若能实现编程以q点为圆心画圆的4分之一箭头所指处的圆弧。那么这个角也就完成了因为工件是转动切削的所以箭头未指的另一半圆弧加工时也就能够完成了。所以只要计算Z的移位长度和X的移位长度加上R6.3即可。公式刀起点zox0.4(加工工艺的原因以上述故x等(13/2...
数控
铣削的F代表什么, S代表什么?
答:
一、
数控
铣床加工中F代表走刀速度,单位(mm/min)每分钟多少毫米;S代表主轴转速,单位(mm/min)每分钟多少转;1、铣床的加工表面形状一般是由直线、圆弧或其他曲线所组成。普通铣床操作者根据
图样
的要求。2、不断改变刀具与工件之间的相对位置,再与选定的铣刀转速相配合,使刀具对工件进行切削加工,便...
数控
机床指令代码主要有什么?
答:
代码名称-功能简述 G00---快速定位 G01---直线插补 G02---顺时针方向圆弧插补 G03---逆时针方向圆弧插补 G04---定时暂停 G05---通过中间点圆弧插补 G06---抛物线插补 G07---Z 样条曲线插补 G08---进给加速 G09---进给减速 G10---数据设置 G16---极坐标编程 G17---加工XY平面 G18-...
数控
加工程序编制有哪几个步骤
答:
数值计算 制作
数控
介质 编写程序 校验数控装置 程序编制 数控程序编制步骤 (1)分析零件
图样
和制定工艺方案 这项工作的内容包括:对零件图样进行分析,明确加工的内容和要求;确定加工方案;选择适合的数控机床;选择或设计刀具和夹具 ;确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。这一工作要求编程人员能够对...
数控
车床G94的用法
答:
控制机床各部分的工作,使其进行规定的有序运动和动作。4、驱动装置和位置检测装置。驱动装置的作用是:接受来自
数控
装置的摊信息,经功率放大后,严格按照指令信息的要求驱动机床移动部件,以加工出符合
图样
要求的零件。位置检测装置的作用是:将数控机床各坐标轴的实际位移检测出来,经反馈系统输入到。
数控
铣床编程实例 简单
答:
选择机床设备:根据零件
图样
要求,选用经济型
数控
铣床即可达到要求。故选用XKN7125型数控立式铣床。选择刀具:现采用φ10㎜的平底立铣刀,定义为T01,并把该刀具的直径输入刀具参数表中。确定切削用量:切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定,详见加工程序。确定工件坐标系和对刀...
数控
车床编程实例带图的
答:
数控
机床的步骤 1) 分析零件
图样
和工艺处理 根据图样对零件的几何形状尺寸,技术要求进行分析,明确加工的内容及要求,决定加工方案、确定加工顺序、设计夹具、选择刀具、确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。同时还应发挥数控系统的功能和数控机床本身的能力,正确选择对刀点,切入方式,尽量减少诸如换...
轴类零件的
数控
加工毕业论文
答:
类零件的加工典型轴类零件如图1所示,零件材料为45钢,无热处理和硬度要求,试对该零件进行
数控车削
工艺分析。图1 典型轴类零件(1)零件图工艺分析该零件表面由圆柱、圆锥、顺圆弧、逆圆弧及螺纹等表面组成。其中多个直径尺寸有较严的尺寸精度和表面粗糙度等要求;球面Sφ50㎜的尺寸公差还兼有控制该...
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