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球化退火得到粒状珠光体
粒状珠光体
是什么,怎么形成的?
答:
粒状珠光体
的形成:(1)片状渗碳体的表面积大,界面能高,
球化退火
时,将会自发球化。(2)与渗碳体尖角接壤处的铁素体碳浓度Cα-k大于与平面接壤处的碳浓度,在铁素体内将引起碳原子扩散,结果界面碳浓度平衡被打破,为维持碳浓度平衡,渗碳体尖角处会溶解,而平面处会向外生长,最后形成各处曲率...
中碳钢
球化退火
对淬火组织的影响
答:
降低硬度,改善切削加工性能。根据查询百度百科显示,
球化退火
主要用于共析钢和过共析钢,以获得类似
粒状珠光体
的球化组织(因不—定是共析成分,故称为球化组织),从而降低硬度,改善切削加工性能,并为淬火做组织准备。球化组织不仅比片状组织有更好的塑性和韧性,而且硬度稍低。
粗
粒状珠光体
和细小粒状珠光体通过何种热处理手段获得?
答:
球化退火
,和长时间高温回火都可以
得到粒状珠光体
。退火时奥氏体等温温度高,保温时间长得到粗粒状珠光体,在A1点附近反复多次球化退火可以得到细小的粒状珠光体
t10钢
退火
后的组织
答:
t10钢退火后的组织是
粒状珠光体
。T10钢是过共析钢,也是高碳钢,其退火组织是根据退火工艺不同而不同,是进行
球化退火
,球化退火后的组织是粒状珠光体,其最终热处理是淬火加低温回火,
得到
回火马氏体加碳化物,因此其性能是硬而脆,从而用于不承受冲击而需要耐磨的零件或刀具、模具等工具。
球化退火
的适用范围
答:
球化退火
,是使钢中碳化物球化而进行的退火,
得到
在铁素体基体上均匀分布的球状或
颗粒状
碳化物的组织。球化退火主要适用于共析钢和过共析钢,如碳素工具钢、合金工具钢、轴承钢等。这些钢经轧制、锻造后空冷,所得组织是片层
状珠光体
与网状渗碳体,这种组织硬而脆,不仅难以切削加工,且在以后淬火过程中...
热处理问题
答:
平面将长大而使曲率半径减小,因而逐渐成为粒状。然后缓冷至A1温度以下,奥氏体转变为珠光体,渗碳体颗粒也长大。最后
得到粒状
分布的
粒状珠光体
。如果一次
球化退火
不满意,还可以进行第二次。对于颗粒大小,在于保温时间长短,保温时间短,颗粒不会长很大。所以粗球状珠光体,要保温时间长即可。
球化退火
的目的
答:
球化退火
的目的是降低硬度,改善切削加工性能,以及获得均匀的组织,并为最后的淬火处理做组织准备。球化退火是使钢中的碳化物球化,获得
粒状珠光体
的热处理工艺,主要用于过共析钢,如碳素工具钢、低合金工具钢和滚珠轴承钢。
粒状珠光体
的粒状珠光体的形成
答:
(1)片状渗碳体的表面积大,界面能高,
球化退火
时,将会自发球化。(2)与渗碳体尖角接壤处的铁素体碳浓度 Cα-k 大于与平面接壤处的碳浓度,在铁素体内将引起碳原子扩散,结果界面碳浓度平衡被打破,为维持碳浓度平衡,渗碳体尖角处会溶解,而平面处会向外生长,最后形成各处曲率半径相近的
粒状
...
过冷奥氏体在什么条件下形成
粒状珠光体
答:
在稍低于A1(727度)温度时奥氏体将分解成为铁素体与渗碳体的混合物,即珠光体,其典型形态呈片状或层状。其片层间距主要取决于珠光体的形成温度,同时也受合金元素的影响。2)将片状珠光体加热至略高于A1点的温度,在此温度下保温,即经过
球化退火
处理,使片状渗碳体球状化就
得到粒状珠光体
。
gcr15热处理要求?
答:
2、等温
球化退火
:加热770~790℃,680~700℃等温后随炉冷却至550℃以下出炉空冷,硬度要求187~229HBS,工艺特点加热温度应在Ac1~Accm之间,等温温度应低于Ar1=700℃线20℃,以获得
粒状珠光体
组织。3、去应力退火:加热600~700℃,保温,炉冷,模具钢硬度要求187~229HBS,工艺特点消除残余应力,消除...
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