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铸造回炉料太多
铸造
保温炉
回炉料太多
怎么处理
答:
1、首先,质量过关、条件允许的经落砂分离后直接用于熔炼,净化处理后的
回炉料
多采用叉车装框转运到炉后跨的回炉料池,回炉继续
铸造
。2、其次,含有硫化物并夹带少量金属物质的炉料炉渣布置的回炉,主要售卖给专门回收的地方进行回收。
铸钢件
铸造
偏析缺陷的原因及解决方法?
答:
1.炉料不清洁,
回炉料
使用量过多 2.浇注系统设计不良 3.合金液中的熔渣未清除干净 4.浇注操作不当,带入夹渣 5.精炼变质处理后静置时间不够 防止方法:1.炉料应经过吹砂,回炉料的使用量适当降低 2.改进浇注系统设计,提高其挡渣能力 3.采用适当的熔剂去渣 4.浇注时应当平稳并应注意挡渣 5...
铸造
中
回炉料
增多,是不是会导致硬度降低?
答:
回炉料
配料占比对硬度的影响并不是绝对的。和整体配料以及工艺有关。铁水成分来源除了回炉料还有废钢,生铁,各种孕育球化增碳剂等添加剂。最终与铬铜等元素含量,成型工艺(影响晶粒结构从而影响性能),热处理等一系列因素有关
回炉料
过多会给
铸造
铝合金产品带来什么影响
答:
铝合金在
铸造
过程中,其中的成分会因高温氧化发生一定程度的变化,因此很难保证铝合金原有的物理和化学性能处在允许的范围,尤其是
铸件
的力学和抗腐蚀性能。
铸造
铝合金的缺陷分析
答:
缺陷特征:氧化夹渣多分布在
铸件
的上表面,在铸型不通气的转角部位。断口多呈灰白色或黄色,经x光透视或在机械加工时发现,也可在碱洗、酸洗或阳极化时发现产生原因:1.炉料不清洁,
回炉料
使用量过多2.浇注系统设计不良3.合金液中的熔渣未清除干净4.浇注操作不当,带入夹渣5.精炼变质处理后静置时间...
精密
铸造
表面汽孔如何解决?
答:
1)炉料不干净或
回炉料
过多;2)熔炼过程脱氧不充分;3)钢液含气量多;4)型壳焙烧不足。防止办法:1)清洁炉料并减少回炉料用量;2)严格控制熔炼工艺,加强脱氧;3)镇静钢液;4)充分焙烧型壳。2、
铸件
中气孔缺陷特征:铸件中出现的明显孔穴,孔内光滑。产生原因:1)型壳焙烧温度低和保温时间...
精密
铸造回炉料
重复使用的危害
答:
精密
铸造回炉料
重复使用的危害有:1、回炉料在多次回炉的过程中,各种成分会有所改变,如加铬时碳会增加、镍会减少,其他元素如硫、磷等也会有变化。2、回炉料在回炉过程中,杂质会不断积累增多,影响铸件质量。3、回炉料重复使用会降低生产效率,增加生产成本。4、回炉料重复使用会影响铸件的机械性能...
铸铁配料问题!求救~~
答:
拿灰铸铁
回炉料
配球铁原铁水很不合理,因为它含硫量太高,会消耗许多球化剂,对铁水质量和经济上都是不合理的。球铁回炉料含硅量高,如果用得
太多
,经处理后的铁水含硅量就会超标。配料时可以先考虑尽量使用球铁回炉料,但要保证含硅量不超标。第二步,如果不考虑增碳,就用生铁来平衡含碳量,余下...
铸造
时为什么不能用全部同材质的
回炉料
冶炼
答:
因为炉中的铁水成分和浇注时的铁水成份不是完全一样。因为要牵扯到孕育,和变质处理等。在电炉里出到包里时需要加孕育剂,球化剂等。如果直接全部把
回炉料
加到炉里,在成分上就没法进行孕育,球化等。
如何提高锌合金精密压铸件质量及控制生产成本?
答:
1、
回炉料
数量也可相应减少。2、另一方面,小组式生产在连续而畅流的布置中,各生产步骤形成一群组,逐步依顺序安排。这能减少厂内多余的运送及仓储做成的资金积压,最终能达致厂方在整个生产流程上的成本减省。3、高压
铸造
的浇注系统或流道系统是指从压铸机的压射系统到模具型腔之间的金属流动通道。热...
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压铸回炉料分类