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塑料机脱模脱不下来怎么办
注塑机出料口老是塞住
怎么
调
答:
成型机 原料温度低,流动性差,保压高,保压时间长,射出压力高,射出速- 度慢, 冷却时间短模具 模具温度低,模具上有温差,模具冷却不均匀不充分,
脱模
不良原料 原料的流动性不够 还有
塑料
件设计问题---主要是壁厚均匀度除了壁厚均匀度之外.冷却系统也不可忽视熔接痕产品接痕通常是由于在拼缝处温度低、压力小造成。
注塑机出料口总是塞住怎样调?
答:
成型机 原料温度低,流动性差,保压高,保压时间长,射出压力高,射出速- 度慢, 冷却时间短模具 模具温度低,模具上有温差,模具冷却不均匀不充分,
脱模
不良原料 原料的流动性不够 还有
塑料
件设计问题---主要是壁厚均匀度除了壁厚均匀度之外.冷却系统也不可忽视熔接痕产品接痕通常是由于在拼缝处温度低、压力小造成。
注塑机产品为什么会涨模?
答:
一是熔体不足以冲破压缩气体阻截,被迫停止前进,造成制品缺料(短射)或制品烧焦;二是熔体冲破压缩空气阻截,但由于压力过大造成
塑料
模具制品胀模。模具在长时间使用后,由于其中心处浇口直接受注射机螺杆注射压力的作用,胀模的可能性最大,也是最终导致塑料模具制品不合格的主要因素之一。
注塑机螺杆
不下
料
怎么解决
?有哪些常见原因
答:
2、温控不准确,料筒的后端温度太高,调整温度的设定,同时可以检查冷却水路是否堵塞。3、螺杆出现包胶现象——
塑料
包住螺杆一起旋转。4、塑料里面添加油品太多,造成螺杆打滑。5、塑料中回料添加太多。6、螺杆与料筒磨损和过胶圈的磨损都是可能导致注塑机螺杆
不下
料,造成塑料漏流不往料筒前端输送。7、...
注塑机产品的水口(好难取
出来
)有什么方法
答:
我给你讲模具没有问题的情况
下解决
办法1背压不要过高2一二段射出压力流量不要太大,最后段压力流量也不能太大3使用座退后在溶胶,4使用溶胶后座退,5前抽胶(射退)6.料量不要过分太多,也上几点你酌情参考,就解决了。
塑料
模具的内螺纹
怎么脱模
好??
答:
采用齿轮
脱模
机构,他需用到电机,变速箱等等
你好,TPU注塑粘模
怎么解决
。
答:
1、模具设计缺陷导致粘模。解决办法:修改模具,使用
脱模
剂辅助脱膜。2、注塑压力太大速度太快导致模具内应力过大粘模。解决办法:减小压力速度。3、料筒温度过高导致
塑料
过分分解熔融。解决办法:降低温度。从TPU注塑成型工艺看出,TPU注塑成型产品最重要的模塑条件是影响塑化流动和冷却的温度、压力和时间。
如果我的注塑机打
出来
的产品贴前模了要
怎么
弄才能取下
答:
你好,注塑产品粘前模,要取
下来
的方法有,l,用煤气烧,2,用铜条撬,3,用纸盖在所粘产品上,锁模用后模拉
出来
,4,把模调松一点,再开一模,用后模把产品粘出来,如上方法都不能用,那就下模,把模具拆开,希望对你有用
你好,TPU注塑粘模
怎么解决
。
答:
1、模具设计缺陷导致粘模。解决办法:修改模具,使用
脱模
剂辅助脱膜。2、注塑压力太大速度太快导致模具内应力过大粘模。解决办法:减小压力速度。3、料筒温度过高导致
塑料
过分分解熔融。解决办法:降低温度。从TPU注塑成型工艺看出,TPU注塑成型产品最重要的模塑条件是影响塑化流动和冷却的温度、压力和时间。
注塑机显示
脱模
未到定位在那里设置
答:
注塑机的控制面板,供人们进行生产时控制使用,和计算器的键盘一样,是控制指令和进行生产参数设置的主要途径。控制面板上每一个按键功能及作用是注塑机控制者必须掌握的首要技能。在输入指令时,按
下
控制面板上相应的控制模式选择键,就选择了对应的生产循环模式。例如,在手动模式下,按下控制面板上相应的...
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