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数控螺纹磨角度怎么调
数控
车 车内
螺纹调
什么转速我车30.6的内园车到35.6 打120转(1.375-6...
答:
费刀可能的原因:①.转速 转速的选择要根据工件的材料、直径、螺距,以及使用的刀片,不知道你的材料和刀片,但从
螺纹
来看,转速有点低,调到300转试试。但如果螺纹有断续车削的部分就适当降低。②.刀片 也不知道你用的是手磨的刀还是
数控
刀,如果是手磨刀又不知道是硬质合金还是高速钢(汗!
数控
车
怎么
加工圆弧
螺纹
答:
图1 车削编程实例 工件以φ 85mm 外圆及右中心孔为定位基准,用三爪自定心卡盘夹持φ 85mm 外圆,用机床尾座顶尖顶住右中心孔。加工时自右向左进行外轮廓面加工,走刀路线为:倒角——车
螺纹
外圆——车圆锥——车φ 62mm 外圆——倒角——车φ 80mm 外圆——车R 70mm 圆弧——车φ 80mm 外...
M30的内
螺纹
,长为85mm,在
数控
上车总是不理想,有什么好的加工方法吗?或...
答:
,主后角和副后角2-3度。由于螺旋升角的作用,在
螺纹
加工过程副后角与已加工螺旋产生磨擦作用影响加工后螺纹精度。因此,在刀具刃磨时应该在原副后角上增大一个螺旋升角,减少磨擦。2、采用超刀切削,降低磨擦。车刀完成一个切削行程后,将刀具前移一段距离。3、装刀
角度
应正确。
平面
螺纹
用
数控怎么
加工
答:
三角
螺纹
常用于连接、坚固;梯形螺纹和矩形螺纹常用于传递动力,改变运动形式。由于用途不同,它们的技术要求和加工方法也不一样。3、编写程序的方法要求 现以广州GSK980t
数控
系统加工M30X2的外三角螺纹为例(如图),就
如何
车削出高质量的螺纹与同行进行探讨交流。广州数控G980t 系统中有G32、G92和G76...
数控
车
怎么
返修梯形锥度内
螺纹
答:
重新再干一个活,记住
螺纹
切入点对应三爪的位置,并做好标记,然后将修的工件螺纹切入点对准已做好标记处,夹紧,单段操作,用肉眼观察刀具与螺纹是否重合,微调z方向磨耗即可。
FANUC
数控
车
螺纹
参数
怎么
改
答:
2084和2085,把参考计数器容量也改过来1821。1、我国常用的螺杆材料有45号钢、40Cr、氨化钢、38CrMOAl,高温合金等。1)45号钢便宜,加工性能好,但耐磨耐腐蚀性能差。2、热处理:调质HB220—270,高频淬火HRC45--48。2)40Cr的性能优于45号钢,但往往要镀上一层铬,以提高其耐腐蚀耐磨损的能力。
数控
车床加工
螺纹
,常见问题及处理方法
答:
1.零件图工艺分析中,需理解零件结构特点、精度、材质、热处理等技术要求,且要研究产品装配图,部件装配图及验收标准。2.渗碳件加工工艺路线一般为:下料→锻造→正火→粗加工→半精加工→渗碳→去碳加工(对不需提高硬度部分)→淬火→车
螺纹
、钻孔或铣槽→粗磨→低温时效→半精磨→低温时效→精磨。
数控
车床丝杠螺距在系统参数中
怎么
设定?
答:
数控
车床刚换的丝杠
怎么
尺寸还定不准原因:1、滚珠丝杠为模具冷轧或
螺纹磨
加工而成,螺距误差百分之一毫米级,要想故意加工成那么大的误差还不容易;2、你能正确回零,说明滚珠丝杠没有反向间隙,重复定位精度良好;3、造成定位误差除了丝杠外,最大的可能就是伺服驱动器的参数,那里有虚拟挂轮参数,需...
数控
车床
怎么
加工M60*1.0外
螺纹
底经?
答:
外
螺纹
底径为59毫米。计算公式大径减螺距。我们在
数控
车床上进行螺纹加工时,通常采用一把刀具进行切削。在加工大螺距螺纹时,因刀具磨损过快,会造成切削加工后螺纹尺寸变化大、螺纹精度低。经过多年的探索,我们摸索出了一种在数控车床上切削加工螺纹时,分粗、精车刀进行。在加工过程中,当粗车刀片磨损...
数控
车床
怎么
校刀
答:
2、以三菱
数控
车床系统应用为例: 具体方式如下:将模式旋钮开关切换至手动模式 ,随后通过
调节
轴向开关, 及正、负运动键使刀具移动到可切削零件的大致位置, 启动主轴,选择合适的主轴转速;随后控制“TOOL PARAM”按键。 2 图2 X 方向校刀时,控制“TOOL PARAM”按键,然后控制“刀长”软键。此时...
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