11问答网
所有问题
当前搜索:
数控螺纹磨角度怎么调
数控
车床
螺纹
刀是
怎么
对刀的,
答:
对刀时把刀尖手摇到
螺纹
起点的平面,用眼睛看和平面保持一条线上,输入Z0,误差一点没关系,X和镗孔刀一样对刀。在初次装夹螺纹刀时会发生螺纹刀刀尖与工件反转中心不等高现象,一般常见于焊接刀,因为制作粗糙,刀杆尺度不准确,中心高需加垫片进行
调整
,中心凹凸影响刀具车削后的实践几许视点。装刀时...
数控
车床上
怎么
修
螺纹
答:
用G92车
螺纹
,G92螺纹切削循环指令的格式:G92 X(U_Z(D___R___F___;X、Z—螺绞终点绝对坐标值;U、W一加工螺纹终点相对循环起点的增量坐标;R-圆锥螺纹切削起始点与螺纹切削终点的半径差。该值有正、负之分,当R为零时,则为圆柱螺纹切削循环,可省略;F-螺纹导程,若为单线螺纹,则F为...
数控
车床上
如何
修
螺纹
答:
用G92车
螺纹
,G92螺纹切削循环指令的格式:G92X(U_Z(D___R___F___;X、Z—螺绞终点绝对坐标值;U、W一加工螺纹终点相对循环起点的增量坐标;R-圆锥螺纹切削起始点与螺纹切削终点的半径差。该值有正、负之分,当R为零时,则为圆柱螺纹切削循环,可省略;F-螺纹导程,若为单线螺纹,则F为...
数控
刀具
怎么磨
答:
用手摇脉冲发生器在X轴所显示记录的数据上向负方向进给1~2mm。同样用手摇脉冲发生器在Z轴负方向进给,刀具切削到工件即可。在加工过程中,当粗车刀片磨损到极限后,把精车刀片换到粗车刀具上,精车刀具重新换新刀片。这样能在保证
螺纹
切削加工精度的同时,也降低刀具费用。该方法关键取决于对粗、精...
在
数控
车床上加工
螺纹
时,中途刀具坏了,换一把刀具
怎么
让螺纹不乱牙
答:
用机夹刀就行了,只换刀片。如果不是机夹刀,装上对刀,X方向退几毫米,让后启动看刀尖是不是对准之前的
螺纹
,不对的话可以Z方向微调就行,调准之后再把退的几毫米补回去就OK了。。。
在
数控
车床上进行
螺纹
加工
怎么
进行操作?
答:
我们在
数控
车床上进行
螺纹
加工时,通常采用一把刀具进行切削。在加工大螺距螺纹时,因刀具磨损过快,会造成切削加工后螺纹尺寸变化大、螺纹精度低。经过多年的探索,我们摸索出了一种在数控车床上切削加工螺纹时,分粗、精车刀进行。在加工过程中,当粗车刀片磨损到极限后,把精车刀片换到粗车刀具上,精...
数控
车床车
螺纹
退尾处大概有1/3拧不到牙规底,这是什么原因???求大神...
答:
1 可能没有退刀槽。2
螺纹
刀靠退尾这边
角度磨
小点,然后把牙车进去点 3 X方向车深点
数控
车床车
螺纹
振刀
怎么
办
答:
在进行切削量较大或精加工的时候,建议采用高速钢并降低转速至10M/MIN以下,加大冷却润滑。2刀具
角度
不合理,一种是刀具后角在切削面没有加螺旋升角,第二是前角不合理,第三是对刀没有对准中心,导致刀具过高,出现后角直接和工件摩擦,造成震动。3工件过长,在加工
螺纹
的时候因为进刀快,切削深度大...
在
数控
车床上进行
螺纹
加工
怎么
进行操作?
答:
我们在
数控
车床上进行
螺纹
加工时,通常采用一把刀具进行切削。在加工大螺距螺纹时,因刀具磨损过快,会造成切削加工后螺纹尺寸变化大、螺纹精度低。经过多年的探索,我们摸索出了一种在数控车床上切削加工螺纹时,分粗、精车刀进行。在加工过程中,当粗车刀片磨损到极限后,把精车刀片换到粗车刀具上,精...
数控螺纹
加工 毛糙 有毛刺,
怎么
解决。只有数控车床···
答:
一种方法是用抛光片打一下,另一种方法是锉刀锉一下,还有方法是钻头倒角。
数控
车
螺纹
的刀片一般有全齿型和非全齿型两种。解决毛刺推荐用全齿型。非全齿型的齿顶不接触(见图中红圈内),因此此处是容易出毛刺的,尤其对于较软的材料(包括低碳钢、铜、铝等)。对于较硬的材料则不容易产生毛刺,适当...
<涓婁竴椤
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
涓嬩竴椤
灏鹃〉
其他人还搜