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数控车牙深不一样深
数控车
的螺纹为什么后面比前面小
答:
3:刀具磨损,工件材料硬度较高,刀具切削到前面磨损,进给量变化了,换新刀具。4:
牙
形问题,刀具没有架正,导致倒牙,用样板从新对刀。5:进刀距离,
数控车
螺纹循环进刀起点小于1.5倍螺距,会影响螺距,在不撞刀前提下曾加进刀距离.6:工件壁厚较薄有可能失圆了,7:最后一刀尺寸不变空走两刀...
数控车
外
牙
刀数值会变小
答:
1
、
数控车
加工程序错误:数控车程序中的刀具路径或切削参数设置有误,会导致加工后的外牙刀直径变小。2、刀具磨损:使用的外牙刀磨损过度,将导致其直径变小。3、机床机械结构问题:机床的机械结构问题(比如主轴松动、进给系统问题等)也会导致外牙刀的直径变小。
数控车床
车螺纹
答:
(那是因为我们在加工螺纹m22的时候都会小20个丝。那是因为怕车的螺纹有毛刺进不去所以就留了20丝的间隙,但是理论是没有间隙的所以用理论上的公式照搬肯定不行的,所以就要根据你的留的间隙来控制了,留的间隙大估计
1
.1都能进的去)还有你要知道螺纹的配合不是靠牙高和
牙深
来控制的,而是靠中径...
数控
编程
车牙
时,牙顶和牙底是多深?怎么求出?
答:
1
.3P 1.3×P(螺距)=车的深度
数控车床
车内牙M22x2.5深度要车到多少 用G92 求解
答:
内螺纹加工的时候,大径是不需要算的。大径就是Φ22,再加上公差,至少要加工到Φ22.
1
。要算的是小径,小径=大径-1.0825倍螺距,=22-1.0825×2.5 =19.29 由于还有公差,所以还需要车大一点。车到19.45差不多。如果我的回答对您有帮助,请及时采纳为最佳答案,谢谢!
m20*
1
螺纹
车牙
车到多深
答:
比它的牙距在深0.5~0.7MM。比如你的M20*
1
的螺纹你就把工件车到10-0.2~0.3MM。然后再进刀2.5~2.7MM就可以了,完了在拿牙规靠下就好了。螺纹
车牙
分内螺纹和外纹,直径小的一般用丝锥和圆板牙,直径大的用专用车刀。螺纹分公制和英制,根据螺距来标称。另外还有专用的管螺纹。
在
数控车床
车削螺距为F4mm的螺纹,
牙深
是多少?
答:
如果是普通三角螺纹,
牙深
为:0.5413*4=2.165(mm)
车床
:螺纹的
牙深
怎么算?
答:
刀座快速移动的影响
车牙
最高转速 N = 4000/ P 刀座快速移动加减速的影响 下刀点与退刀点的计算 (不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 退刀最距离 L2 L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000
牙深
及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P...
车螺纹时螺纹深度怎么计算,举例说明吗
答:
用外径减去(螺距*
1
.0825)比如M16*2的
牙
,牙底径就是16-2*1.0825=13.835 计算螺纹深度:螺距×1.08(公制),螺距×1.28(英制)。深度不等于螺距 螺纹底径=直径*1.08螺距
车削螺纹的外径和内径,
牙深
的计算方法!
答:
对于内螺纹而言,内径就是小径,可以直接用公称直径减去螺距P,但为了容易与外螺纹配合,一般应将孔径稍稍车大0.05~0.1P,
牙深
也是0.6495P。实际牙深还与螺纹车刀的刀尖圆弧有很大关系,所以为了不使所车螺纹报废,也有使用0.5413P计算的,总之无论用哪种方法,都应在到达尺寸前就开始检验。
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