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数控车牙深不一样深
数控车
车螺纹乱牙 原因 车削时有时是第二刀乱有时是第四刀乱不一定...
答:
螺纹车削乱
牙
的原因主要是螺纹的起点发生了改变,因为螺纹车削时默认G99的模式所以和皮带等主轴传动系统没关系,主要在编码器和X.Z轴丝杠这方面找原因。编码器故障造成主轴转速和Z轴驱动器不同步肯定会引起乱牙,XZ两轴丝杠间隙过大也会造成螺纹起点的变化而造成乱牙!
数控车床
车平面时到边缘时会有深下去的痕
答:
这种情况一般是从内向外车端面,刀具到达边缘的时候,吃刀量减少,切削阻力减小,刀具容易扎入工件。如果刀刃与端面的夹角大一点,切深小一点。一般不会出现这种情况。如果我的回答对您有帮助,请及时采纳为最佳答案,谢谢!
车螺纹怎么算车多深?
答:
车床
切削螺纹切削深度计算方法:公制螺纹
牙深
H=
1
.0825X螺距(H为直径量)英制螺纹牙深=25.4/牙数X1.25。每次进刀量:第一刀1个MM左右。最后一刀0.1左右。中间依次递减。比如M16*2的牙,牙底径就是16-2*1.0825=13.835 计算螺纹深度:螺距×1.08(公制),螺距×1.28(英制)。深度不等于...
数控车床
车螺纹乱牙每一刀Z往负方向跑
答:
如果你的螺纹程序是以前正常使用的程序(包括主轴转速也和以前
一样
。主轴转速太快、螺纹螺距大的话,会导致走刀速度超出机床允许范围,从而产生乱
牙
现象)那么问题可能出在如下几点上:1、你的螺纹刀是机夹的还是整体的,如果是机夹的最好换把刀排试下(可能刀排易损了)。2、你把程序里的螺纹起点让...
数控车床
螺纹
牙深
计算公式
答:
我加工三角普通螺纹吃刀深度一般为,“螺距*
1
.1”如果刀对的准,这个值还没有到位,需要停下来观察
牙
型和通止规状态,(因为受螺纹刀刀尖的影响不可能一步做到位的,除非一直使用同一厂家同一型号的螺纹刀)适当加大螺纹切深量做到最后合格为止!调试螺纹时不要以为一下子就做到正好,那样容易报废。
数控车床
车螺纹乱牙
答:
主轴编码器问题。具体情况具体解决 比如主轴编码器转速不稳定比如Z轴托板压板有间隙等等。。。
在
数控车
中英制螺纹的牙数假如是14请问它在编程当中还需要编写其深度吗...
答:
螺纹的加工和计算 螺纹的种类 名称 标注方式 说明 公制螺纹(MM牙)
牙深
=0.6495*牙距P (牙角60度)内牙孔径= 公称直径-1.0825*P M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙)(公称直径20mm) (牙距2.5mm)(内螺纹配合等级6H)(外螺纹配合等级7g)左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(...
m20*
1
螺纹
车牙
车到多深
答:
比它的牙距在深0.5~0.7MM。比如你的M20*
1
的螺纹你就把工件车到10-0.2~0.3MM。然后再进刀2.5~2.7MM就可以了,完了在拿牙规靠下就好了。螺纹
车牙
分内螺纹和外纹,直径小的一般用丝锥和圆板牙,直径大的用专用车刀。螺纹分公制和英制,根据螺距来标称。另外还有专用的管螺纹。
m10x0.5细牙用
数控车
老是
牙不
稳定。通规止规都过用什么办法可以解决...
答:
车牙不
稳定无外乎两个原因,一个是丝杆,一个是主轴编码器。这种情况,大多是由于你机床的重复定位有问题,或者是编码器有问题。重复定位的问题,要检查丝杆,丝杆轴承是否损坏,导轨有无磨损。编码器问题的话,直接换一个。这个跟通止规没有关系,那只是检测工具。
请问
数控车床
编程m6的
牙深
是多少 怎么计算的
答:
6就是
1
[email protected]
[email protected]
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