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转速和工件直径的关系
钻孔时
转速
多少合适?
答:
走刀量(F)则取决于钻孔深度、刀齿数以及材料硬度。例如,可以用公式S = (1000 × 刀具切削标准值) / (3.14 × 刀具
直径
)来计算,其中刀具切削标准值由供应商提供。具体每转进给量则需考虑钻头直径、
工件
材料以及主轴功率等因素。对于高速钢钻头钻钢件,一个经验公式是:n = 15000 / d (
转速
) ...
车削螺纹时,车床的主轴
转速
选择范围按什么公式确定?
答:
它是调整刀具
与工件
间相对运动速度和相对位置所需的工艺参数。切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。计算公式如下 :1、v c=( π d w n )/1000 (1-1);2、式中 v c ——切削速度 (m/s) ;3、dw ——工件待加工表面
直径
( mm );4、n ——
工件转速
( r/s )。
...请问公式中的D是毛胚直径 还是加工后的
直径的
答:
d——
工件
待加工表面的
直径
(mm)
加工中心的钻头的
转速及
走刀进给应该怎么算?
答:
走刀量根据吃深,刀齿数,还有材料而不同,你可以尝试,进行比较,选择合适的。S=(1000×刀具切削标准值)÷(3.14×刀具
直径
)刀具切削标准值由刀具商提供F根据刀具切削标准值。每转进给量算。要看钻头
和工件的
材料,钻头直径d,加工中心主轴功率等.如果是高速钢钻头钻钢件,经验公式约为:
转速
n=...
数控车床恒线速怎么用
答:
使用恒线速控制功能切削
工件
,可以使得
直径
变化的工件表面光洁度保持一致。恒线速G96 后面S多少是代表每分钟多少米的切削速度 比如说S200 在切削100的外圆时
转速
应该是200/(0.1*3.14)=636.9转 0.1就是100除以1000 把毫米换成米 .如果有端面切削 要加G50 限速,否则切到X0的时候直接就是...
切削速度为100V/min,
工件直径
为25mm,时,机床的
转速
应调节为多少?_百度...
答:
一般来说600-900转。低速切削,高速抛光。
加工中心的钻头的
转速及
走刀进给应该怎么算?
答:
走刀量根据吃深,刀齿数,还有材料而不同,你可以尝试,进行比较,选择合适的。S=(1000×刀具切削标准值)÷(3.14×刀具
直径
)刀具切削标准值 由刀具商提供F根据刀具切削标准值。每转进给量算。要看钻头
和工件的
材料,钻头直径d,加工中心主轴功率等.如果是高速钢钻头钻钢件,经验公式约为:
转速
n=...
怎么计算齿轮
转速
比例
答:
设主动齿轮的齿数Z1,被动齿轮的齿数Z2,主动齿轮的
转速
n1,被动齿轮的转速n2,那么他们
的关系
是:Z1/Z2=n2/n1,即主动齿轮齿数与被动齿轮齿数之比等于两齿轮转速的反比。按此公式,只要你知道其中3个参数,即可计算余下的一个参数。举个例子:Z1为10齿,Z2为20齿,n1为100转/分钟,n2是多少转...
车削螺纹时,车床的主轴
转速
选择范围按什么公式确定?
答:
它是调整刀具
与工件
间相对运动速度和相对位置所需的工艺参数。切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。计算公式如下 :1、v c=( π d w n )/1000 (1-1);2、式中 v c ——切削速度 (m/s) ;3、dw ——工件待加工表面
直径
( mm );4、n ——
工件转速
( r/s )。
已知;砂轮转速n,砂轮直径d,
工件转速
N,
工件直径
D,求;磨削速度v
答:
砂轮的线速度=n×d×PAI
工件的
线速度=N×D×PAI 如果工件的转动方向与砂轮同向,则磨削速度v=n×d×PAI+ N×D×PAI 如果工件的转动方向与砂轮反向,则磨削速度v=(n×d×PAI- N×D×PAI)绝对值 PAI=3.1416
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