将割枪装在固定的胶管接头上，检查氧气表、乙炔保险壶工作是否正常及割枪射吸力是否良好。
使用氧气瓶时，应将瓶放稳并放气吹去接头处的尘杂物，再装氧气表。当瓶内气压低于工作压力时，必须更换，且移动气瓶应避免撞击，严禁沾油。
使用临时乙炔发生器应注意：
1.乙炔发生器要离源10米，离氧气瓶3米以上，离取暖设备1米以外，不得放在人行道上或高压线下。
2.发生器内要保持足够的清洁水，水封回火防止器要保持一定的水位。
3.发生器内加电石应按一次加入量规定，电石块度应符合要求，一般50—80mm。
使用液化石油气时，环境温度不得超过60oC，气瓶远离火源5米以上。
气割钢板的不平度应符合规定，一般板厚小于14 mm的钢板不平度为2/1000，大于14 mm的钢板不平度为1/1000。
清理场地，垫平工件，对于板材下面应留不小于100 mm的间隙，并清除工件割缝两侧30—50 mm范围内的铁锈、油污等。
气割
1.根据钢板厚度选用割嘴，并按照规定调节工艺规范
2.检查切割氧流线。流线应为笔直清晰的圆柱体，若流线不规则，要关闭所有阀门修整割嘴。
3.气割工件采用氧化焰，火焰的大小应根据工件的厚度适当调整。
4.气割时割嘴对准气割线一端加热工件至熔融状态，开快风使金属充分燃烧，工件烧穿后再开始沿气割线移动割嘴。
5.切割要在钢板中间开始的，如割圆，应在钢板上先割出孔，如钢板较厚可先钻孔，再由孔开始切割。
6.气割薄板旱，割嘴不能垂直于工件，需偏斜5度—10度，火焰能率要小，气割速度要快。
7.气割厚板，割嘴垂直于工件，距表面3—5mm，切割终了割嘴向切割方向的反向倾斜5—10度，以利收尾时割缝整齐。
8.使用拖轮切割弧线，割枪不可抬太高，尤其割小弧线厚板应使割枪与工件平行。
9.工作时应常用针疏通割嘴，割嘴过热应浸入水中冷却。
10.气割特殊钢材，要按工艺要求。
气割完毕要除去熔渣，并对工件进行检查。
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