前提是调整转速200左右。
对刀:手动把刀移近靠到工件外圆,对X轴50,Z轴滚花刀滚轮端面对工件端面0点 。
编程:G99_M3_S200,G0_X55._T0101,Z3.,G1_Z0._F0.3,X49.5_F0.25,Z-35._F0.2,G0 X55.,Z100._M5,M30。
扩展资料
滚压注意事项
1、开始滚压时,必须使用较大的压力进刀,使工件刻出较深的花纹,否则易产生乱纹。
2、为了减小开始滚压的径向压力,可以使滚轮表面1/2~1/3的宽度与工件接触,如图7所示。这样滚花刀就容易压入工件表面、在停车检车滚花符合工件要求后,即可纵向机动进刀。如此反复滚压1~3次后,直至花纹突出为止。
3、滚花时,切削速度应降低一些,一般为5~10m/min。纵向进给量选大一些,一般为0.3~0.6mm/r。
4、滚花时还需浇注切削油以润滑滚轮,并经常切出滚压轮产生的切削。
参考资料