在工件定位中，误差分析对确保加工精度至关重要。首先，当工件以平面定位时，由于定位基准和工作面均为平面，接触紧密，定位误差可以简化为基准误差和未加工误差之和，即△基=0，△定=△不。但如果定位基准是毛坯面，仍存在基准误差△基。
对于外圆柱面定位，例如使用V形块，不同尺寸的定位基准会产生不同的误差。H2尺寸下，定位基准线的变动量△基计算为δd/2sin(α/2)，使得△定=δd/2sin(α/2)。相比之下，H1尺寸的△定较大，为δd/2[1+[1/sin(α/2)]]，而H3尺寸的△定最小，为δd/2{[1/sin(α/2)]-1}，因此H3尺寸标注最好。
内孔表面定位时，间隙配合和过盈配合的定位误差计算方式不同。间隙配合时，心轴或定位销垂直或水平放置，△基分别等于最大间隙的1/2或全部。而过盈配合时，由于无间隙，定位误差只包含未加工误差。
在“一面两孔”定位中，每个孔的中心线位移和两孔连线的转角误差都需要考虑最大间隙的影响。"1"孔的位移为δD1+δd1+△1max，"2"孔的位移则根据两孔中心距公差增加。
总的来说，这些定位误差都属于基准位置误差，因为它们都以基准线的变动来衡量，而未加工误差△不通常为零。
所谓定位误差，是由于工件在夹具上（或者机床上）定位不准而引起的加工误差。因为对一批工件来说， 刀具经调整后位置是不动的，即被加工表面的位置相对于定位基准是不变的，所以定位误差就是工序 基准在加工尺寸方向上的最大变动量。