植物油厂提取大豆油方法
20世纪80年代，我国改革开放初期，国内某些企业从日本进口了大量大豆，用传统的压榨法怎么也提取不出油。后来发现大豆上都留有一个孔。请解释其原因，并有概括性语言回答工厂里现代化的提油技术是什么方法。
浸出法（化学）和压榨法（物理）。
冷榨就是原料不经过烘炒或者蒸制直接将原料投入榨油机挤压出油，这种方法油品颜色相对比较浅，色彩更加明亮，但出油率低，而且油料味道不浓厚，香醇。
熟榨要把油料作物在压榨前经过烘干，目的是降低原料水分，增加油脂分子的活跃性和流动性，从而提高出油率，保证油质味道的香浓。但也破坏了油品的化学组织成分，导致油的颜色更深，更黑。
扩展资料：
注意事项：
1、食用大豆油，可以用于凉拌，但以加热后食用口感更佳。
2、因为油脂有保质期，所以保存大豆油过程中，应注意在阴凉、干燥、通风处避光密封保存。而大豆油颜色随着保存时间的流逝而由浅变深，当油色变深，切记不可长久存放。
3、因为豆油含磷脂较多，所以在用肉熬汤时，加入适量豆油更能熬出诱人香醇的白汤。但要注意，鉴于大豆油有较浓的豆腥味，在着色的同时也会因此而影响汤本身的味道，但是若在加入豆油后加入适量的葱花或花椒等佐料，可有效去除浓厚的大豆味，但汤的颜色也会变深。
4、大豆油切勿重复循环使用，用过的油切记不要再倒入原瓶。因为油呈黏稠状，加热后容易劣化变质。
参考资料来源：百度百科-大豆油
制大豆油的方法主要有下面3个。
压榨法
压榨制油是传统工艺，从最开始的人力土榨，到后来的水压机榨，到现在广泛采用的螺旋榨油机压榨，压榨法得到了广泛的发展。影响压榨法制油的工艺参数包括榨膛内的压力，压榨经历时间，压榨料饼的厚度，以及压榨时的温度等等。其工艺过程主要有清理、破碎、软化、轧胚、蒸炒、压榨、过滤。用压榨工艺的大豆油保留了原料大豆的各种营养成分和风味物质，所以通常压榨油吃起来会比其他方法得到的大豆油更香。但同样是因为压榨会保留风味，所以对选料要求非常高，必须新鲜，酸价、过氧化值低，再因为压榨法豆饼中残油含量高，出油不完全，以上几点共同决定了压榨大豆油价格比其他工艺的大豆油来的要高。
浸出法
浸出法是一种利用油脂和有机溶剂相互溶解的性质，将油料破碎压成胚片或者膨化后，用正己烷等有机溶剂和油料胚片在名叫浸出器的设备内接触，将油料中的油脂萃取溶解出来，然后通过加热汽提的方法，脱除油脂中溶剂。这样得到的毛油再经过进一步的精炼处理，就成为最终的食用油的工艺方法。通过浸出法得到的大豆油澄清透明、无色无味，营养成分被破坏的程度高，浸出法的出油率比压榨法高50%以上，但其使用的有机溶剂比较难以完全清楚，对后期精炼的要求非常高，只有精炼达到非常严格的标准，才能保证不对人体有害。
超临界萃取法
超临界萃取技术就是一种通过利用超临界流体作为溶剂，从固体或者液体里萃取某些有效组分，并进行分离的技术。
超临界流体萃取法的特点在于充分利用超临界流体兼有气、液两重性的特点，在临界点附近，超临界流体对组分的溶解能力随体系的压力和温度发生连续变化，从而可方便的调节组分的溶解度和溶剂的选择性。超临界流体萃取法具有萃取和分离的双重作用，物料无相变过程因而节能明显，工艺流程简单，萃取效率高，无有机溶剂残留，产品质量好，无环境污染。
一、大豆榨油设备生产流程：
大豆→清理→蒸炒→压榨→过滤→毛油→去精炼车间
主要设备组成：提升机，清理筛，蒸炒锅，榨油机，过滤机，毛油暂存箱，
二、大豆油毛油精炼设备生产流程
毛油一碱炼一脱胶一脱色一脱臭一去脱蜡车间（或成品油车间）
主要设备组成：精炼罐，脱色罐，脱臭罐，导热油炉，过滤机等
三，大豆油脱蜡设备（非必须）工艺
在加工油脂中，通过冬化脱蜡工艺可将油油脂中固有的蜡质从油脂中分离出来，提升油脂的营养价值，改善油脂口感与品质。
主要设备组成：冷冻机，过滤机，结晶罐，成品油罐 等
设备的成本和产能，配置，成品油要求质量有关，不能一言而论；
工业上用轻质汽油做浸提剂，用类似索氏抽提的原理进行提取。