在参加精益生产培训的时候老师提到(四个“五”活动)。具体内容是什么啊

Question

如题所述

Answer 1

精益生产工具中四个“五”活动分别是：5S-5I-5Z-5T，具体如下：

1、5s活动

TPM的5S等同于TPM的5S，即整理、整顿、清扫、清洁、素养活动。

2、5I活动

5I即5个Improvement，又称5项改善，其内容是:

?改善影响生产效率和设备效率的环节，

?改善影响产品质量和服务质量的细微之处；

?改善影响制造成本之处，如不增值劳动、能源、材料等各种浪费；

?改善造成工人超强劳动、局部疲劳动作的环节；

?改善造成火灾、事故、环境危害的隐患之处。

3、5Z活动

5Z，即5个Zero，又称五个“零”的活动，其内容是:

?追求质量零缺陷:ZeroDefect；

?追求材料零库存:ZeroInventory；

?追求安全零事故:ZeroAccident；

?追求工作零差错:ZeroMistake；

?追求设备零故障:ZeroFault,

5Z活动的具体内容包括:

?开展挑产品小毛病活动，创造“绿化工序”

?建立报废台账和快速信息反馈系统，跟踪、统计、分析报废材料，制定控制程序；

?平整工序，理顺流程，增强柔性，缩短工作周期；

?以“零”库存为目标，制订物控定期、量标准；

?设立安全管理视板，安全控制目标警示板，安全作业卡，警示标签，开展全员“危险预侧”活动；

?建立“安全管理程序”和“规范”；

?建立“日工作差错记录—预防卡”；

?对工作差错进行统计、分析，设立防止差错行为规范机制；

?制定完善的设备操作，维护一体化作业指导文件，图解和培训体系；

?设计设备检修对策和故障防护体系；

?采取有效措施，消除潜在和显在问题，控制有规律故障，降低无规律故障。

4、5T的运用

5T即5个Tool，又称5大工具，其内容是:

?建立教育型团队，让全员人人都是教师，形成单点教材体系，进行广泛的内部培训；

?以生动的可视化管理，辅助TPM的推进，激励员工；

?以目标管理分层次、分阶段落实推进过程；

?运用企业教练法则，引导干部队伍，以教练的素养，带好自己的团队；

?以企业形象法则，塑造生产现场，锤炼员工品格。

TPM四个“五”之间的关系是：5S是基础，活用5个T，5I永续不断，5Z是目标。