6s管理制度是:整理;整顿;清洁;规范;素养;安全。
整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。
目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。
整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标示。
目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。
清洁(SEIKETSU)——维持上面3S成果。
规范(Standard)——将工作场所内物品按要求放置,按企业要求规范化管理。
目的:稳定品质,减少工业伤害。
素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。
目的:培养有好习惯,遵守规则的员工,营造团队精神。
安全(SECURITY)——重视全员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。
目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。
6S管理法:
实施原则:
效率化:定置的位置是提高工作效率的先决条件。
持之性:人性化,全球遵守与保持。
美观:作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景,展示让人舒服、感动。
管理精髓:
全员参与:董事长——一线员工,所有部门:生产、技术、行管、财务、后勤。
全过程:全产品研发——废止的生命周期;人人保持——改善——保持——管理活动
全效率:综合效率,挑战工作极限。只有起点没有终点。
执行好处:
提升企业形象:整齐清洁的工作环境,吸引客户,增强信心。
提高效率:良好环境,心情,摆放有序,省时省力,减少搬运作业。
减少浪费:展品区、场地杂物乱放,其他东西无处放。
质量保证:做事认真严谨,杜绝马虎,品质可靠。
提高设备寿命:清扫、点检、保养、维护。
交期准:一目了然,异常现象明显化,及时调整作业。
降低成本:减少跑冒滴漏,减少来回搬运。
安全保障:通道畅通,宽广明亮,人员认真负责,事故少。