LQC（ Line Quality Control ，意为生产线品质控制 ）职责：
1、进行品质管理，主要负责产品的巡检工作! 具体的责任情况要视工作的性质而定。
2、负责从样品到量产整个生产过程的产品质量控制,寻求通过测试、控制及改进流程以提升产品质量。
3、负责解决产品生产过程中所出现的质量问题, 处理品质异常及品质改善。
4、产品的品质状况跟进。
参考资料：百度百科_LQC
IQC（Incoming Quality Control，意思为来料质量控制）职责：
1．依据《检验规程》，履行进货检验。
2．对检验结果进行准确的判定，对不合格品提出初步的处理意见，按程序规定执行，确保进货材料的质量。
3．针对发现的不合格品，及时跟踪供货商改善措施的实施，进行效果确认，并对其进行质量统计和质量评价。
4．确认有关检验项目的数据的纠正。
5．按规定填写相关的原始记录及检验报告，并进行月、季、年度的相关数据统计汇总。
6．根据质量体系的要求开展厂商辅导工作，确保供应商产品质量和工艺流程持续达到公司技术要求。
7．负责维护ERP系统的运行。
8．协调进货质检过程中与相关部门的关系。
参考资料：百度百科_IQC
IPQC（InPut Process Quality Control，意为制程控制）职责：
1、根据每天生产，严格按照检验标准来检查生产首件、巡检产品。
2、将检查后的首件品盖上合格的印章，并摆放在相应的位置。
3、不合格情况出现时，应立即通知相关人员改善，避免造成批量性的不良品。
4、对品质不稳定的产品要进行跟踪、有问题时应及时汇报上级或相关人员，并找出解决方法，及时解决问题。
5、协助主管对客户反馈、投诉进行处理，并确保仓库库存的不良品与良品得到有效处理。
6、负责首件的签板确认，并保证无样板不生产、不合格不出货。
7、统筹车间品质管理工作。
参考资料：百度百科_IPQ
OQC（Outgoing Quality Control，意为出货品质稽核/出货品质检验/ 出货品质管制）职责：
1、 按生产传票核对产品数量。
2、 所有产品入库和出货前检验与测试（参照品质标准书、工艺图纸、订单要求）。
3、 所有入库和出货前的可靠性实验。
4、 呆滞品检验及仓库储存状况查核。
5、 品质异常反馈及改善追踪、效果确认。
6、 报表填写及提供统计分析资料。
7、 定期检讨检验规范之合理性与充分性。
8、 维持公司正常品质系统及内部品质稽核。
9、上级临时交付工作事项。
参考资料：百度百科_OQC
QE(Quality Engineer，意为质量工程师)职责：
1、负责从样品到量产整个生产过程的产品质量控制,寻求通过测试、控制及改进流程以提升产品质量。
2、负责解决产品生产过程中所出现的质量问题, 处理品质异常及品质改善。
3、产品的品质状况跟进, 处理客户投诉并提供解决措施。
4、制定各种与品质相关的检验标准与文件。
5.指导外协厂的品质改善，分析与改良不良材料;
参考资料: 百度百科_QE
1，LQC职责：
（1）依照检验标准、作业指导书等对产品进行外观和功能检验。
（2）执行产品首件外观的检查。
（3）填写各项品质记录，标识并及时隔离处理。
（4）品质异常及时上报拉长处理，跟进处理结果。
（5）检验用的量规、仪器、设备之日常管理和保养。
（6）检验不合格批产品返工和重工。
（7）完成上级交办事宜并汇报结果。
参考资料：百度百科_LQC
2，IQC检验职责为进料检验，对公司所有原材料进厂检验及所有外协件进厂检验，及时准确的判定物料是否合格，避免影响生产，例如：
（1） 对来料按作业指导书、图纸进行检验。
（2） 不合格的处理，检验中发现问题及时向品质主管反映。
（3）跟进来料使用状况，填写IQC检验报告及检验记录交品质主管审核。
（4） 负责对所有检验之来料作合格与不合格的标识。
参考资料：百度百科_IQC
3，IPQC职责：
（1）对生产制程按各工序之作业指导书进行巡查并作好记录，对有违作业指导书规定要求要及时对该岗位员工提出纠正，并向生产主管反映。
（2）对制程之物料进行抽检，发现问题及时向品质主管反映。
（3） 对于发现问题的工位提出纠正预防措施后要重点跟进此工位。
（4）当同一问题连续发生多次未得到改善的要发出生产异常通知单交品质主管签名确认后交生产主管改善。
（5）对生产所做的首件产品进行检查，检查OK后交品质主管确认。
（6）负责跟进生产线员工对不良物料、不良半成品的标识及处理。
（7）对每一新型机器生产进行材料、外观、结构、功能的确认。
参考资料：百度百科_IPQC
4，OQC职责：负责成品出货检验工作，按照公司的运作程序及相关检验标准，进行最终的成品检验； 对于所检验的产品或批次需填写《OQC检验报告》
成品检验：
（1） 严格按照成品检验规程及其他相关规定进行成品抽样和检验工作。
（2） 对所检成品进行状态标识，如合格则需在入库单上签名再由生产交仓库。
（3） 采取的抽样方法进行检验，防止不合格成品入库或进入销售渠道。
（4） 对于经过检验成品，填写成品出货检查报告交品质主管审核，并做好相关的品质 记录。
（5） 放行经检验合格的产品，检验不合格的产品退回装配。
（6） 存放期超过半年的由仓库开出内部联络单后OQC需复查，倒塌、碰撞导致外箱破 损后的成品需复检。
协助处理不合格品 ：
（1） 对成品检验中发现的不合格品和不合格批次进行鉴定。
（2） 对处理完的不合格品重新进行质量检验，直到达到符合相关要求。
质量统计分析：
（1）、及时填写质量记录，提交质量报表。
（2）、做好质量报表的统计分析工作，并及时上报给主管。
参考资料：百度百科_OQC
5，QE职责如下：
（1）负责从样品到量产整个生产过程的产品质量控制,寻求通过测试、控制及改进流程以提升产品质量;
（2）负责解决产品生产过程中所出现的质量问题，处理品质异常及品质改善。
（3）产品的品质状况跟进,处理客户投诉并并提供解决措施。
（4）制定各种与品质相关的检验标准与文件。
（5）指导外协厂的品质改善，分析与改良不良材料。
参考资料：百度百科_QE
扩展资料：
产品质量检测、检验人员，指质量检验员对产品生产过程中进行把关控制、监督，并对生产制程进行监督、纠正制程中出现影响到产品性能或产品质量的 操作等。质量检验员一般有为：进料检验、制程检验、最终检验，出货检验等，产品测量员也算属于质量检验员。
本回答被网友采纳具体职责：
1、LQC职责：
依照检验标准、作业指导书等对产品进行外观和功能检验。
2、IQC检验职责：
为进料检验，对公司所有原材料进厂检验及所有外协件进厂检验。
3、IPQC职责：
对生产制程按各工序之作业指导书进行巡查并作好记录，对有违作业指导书规定要求要及时对该岗位员工提出纠正，并向生产主管反映。
4、OQC职责：
负责成品出货检验工作，按照公司的运作程序及相关检验标准，进行最终的成品检验； 对于所检验的产品或批次需填写《OQC检验报告》。
5、QE职责如下：
负责从样品到量产整个生产过程的产品质量控制,寻求通过测试、控制及改进流程以提升产品质量。
扩展资料
OQC
1、OQC即是产品出货前的品质检验/品质稽核及管制，主要针对出货品的包装状态、防撞材料、产品识别/
安全标示、配件(Accessory Kits)、使用手册/
保证书、附加软体光碟、产品性能检测报告、外箱标签等，做一全面性的查核确认，以确保客户收货时和约定内容符合一致，以完全达标的方式出货。
2、经由OQC后所发现之不合格品的处理，视不合格状况的不同，而可能回到制程前段或是半成品阶段进行重工或修理，之后再通过OQC检测一次，若产品发生无法重工或修理的品质缺失，就会被直接报废，算入生产耗损的成本项目内；或被降级(降低产品等级，Down
Grade)处理，销售给品质要求较低的客户。
参考资料：（百度百科：OQC）
本回答被网友采纳（1）依照检验标准、作业指导书等对产品进行外观和功能检验。
（2）执行产品首件外观的检查。
（3）填写各项品质记录，标识并及时隔离处理。
（4）品质异常及时上报拉长处理，跟进处理结果。
（5）检验用的量规、仪器、设备之日常管理和保养。
（6）检验不合格批产品返工和重工。
（7）完成上级交办事宜并汇报结果。
2，IQC检验职责为进料检验，对公司所有原材料进厂检验及所有外协件进厂检验，及时准确的判定物料是否合格，避免影响生产，例如：
（1） 对来料按作业指导书、图纸进行检验。
（2） 不合格的处理，检验中发现问题及时向品质主管反映。
（3）跟进来料使用状况，填写IQC检验报告及检验记录交品质主管审核。
（4） 负责对所有检验之来料作合格与不合格的标识。
3，IPQC职责：
（1）对生产制程按各工序之作业指导书进行巡查并作好记录，对有违作业指导书规定要求要及时对该岗位员工提出纠正，并向生产主管反映。
（2）对制程之物料进行抽检，发现问题及时向品质主管反映。
（3） 对于发现问题的工位提出纠正预防措施后要重点跟进此工位。
（4）当同一问题连续发生多次未得到改善的要发出生产异常通知单交品质主管签名确认后交生产主管改善。
（5）对生产所做的首件产品进行检查，检查OK后交品质主管确认。
（6）负责跟进生产线员工对不良物料、不良半成品的标识及处理。
（7）对每一新型机器生产进行材料、外观、结构、功能的确认。
4，OQC职责：负责成品出货检验工作，按照公司的运作程序及相关检验标准，进行最终的成品检验； 对于所检验的产品或批次需填写《OQC检验报告》
成品检验：
（1） 严格按照成品检验规程及其他相关规定进行成品抽样和检验工作。
（2） 对所检成品进行状态标识，如合格则需在入库单上签名再由生产交仓库。
（3） 采取的抽样方法进行检验，防止不合格成品入库或进入销售渠道。
（4） 对于经过检验成品，填写成品出货检查报告交品质主管审核，并做好相关的品质 记录。
（5） 放行经检验合格的产品，检验不合格的产品退回装配。
（6） 存放期超过半年的由仓库开出内部联络单后OQC需复查，倒塌、碰撞导致外箱破 损后的成品需复检。
协助处理不合格品 ：
（1） 对成品检验中发现的不合格品和不合格批次进行鉴定。
（2） 对处理完的不合格品重新进行质量检验，直到达到符合相关要求。
质量统计分析：
（1）、及时填写质量记录，提交质量报表。
（2）、做好质量报表的统计分析工作，并及时上报给主管。
5，QE职责如下：
（1）负责从样品到量产整个生产过程的产品质量控制,寻求通过测试、控制及改进流程以提升产品质量;
（2）负责解决产品生产过程中所出现的质量问题，处理品质异常及品质改善。
（3）产品的品质状况跟进,处理客户投诉并并提供解决措施。
（4）制定各种与品质相关的检验标准与文件。
（5）指导外协厂的品质改善，分析与改良不良材料。本回答被网友采纳