1.1 钣金设计选材的艺术
在设计过程中，首要考虑的是材料的选择。既要满足功能需求，又要兼顾成本与加工性能。常见的选择如:
冷轧薄钢板: 低碳钢08F和10#钢，因其出色的落料和折弯性能而被广泛应用。
电镀锌板: 连续镀层薄，轻便且具有适度防腐性。
热镀锌板: 耐腐蚀，镀层厚，持久耐用。
覆铝锌板: 高耐腐蚀，寿命长，但成本相对较高。
不锈钢板: 耐腐蚀，但加工复杂且价格昂贵。
铝合金板: 3A21和5A02防锈铝，2A06硬铝，各有其独特的性能和应用范围。
涂层钢板的运用，使得成本降低，但不锈钢的局限性需细心权衡。铝和铝合金的多样性，如防锈铝和硬铝，提供了丰富的选择，各具强度和耐腐蚀特性。
1.1.3 材料与工艺的和谐共生
冲裁: 软材料如铜、铝表现优异，硬金属如高碳钢则要求精确控制。
弯曲: 塑性好的低碳钢和黄铜易进行，脆性材料需谨慎处理。
拉伸: 简单形状、塑性好的材料，拉伸圆角大小对性能至关重要。
刚度提升: 通过材料更换和形状优化，不同材料的弹性差异影响着整体刚度。
对于特定工艺，如激光切割，铝合金和铜合金需谨慎，而冲孔落料则适合低碳钢和不锈钢的薄板加工。
1.2 折弯工艺与技巧
模具折弯适用于大批量生产，而折弯机折弯则在精度要求上更胜一筹。
折弯顺序遵循内外、大小、特殊形变的规则，确保稳定性和一致性。
1.3.2 折弯工艺细节
选择合适的弯曲半径，避免裂纹或反弹，表1-9提供了关键数据。
一次折弯计算涉及模具宽度，需参照表格进行。
特殊孔处理：如沉孔，要求精确的二次切割策略。
折叠工艺中，如翻孔攻丝，需要精确的尺寸参数，如螺纹规格、材料厚度等，以确保连接的精确度。
1.4 从连接到增强
螺母结构如凸焊螺母，需注意预孔标准和材料匹配，以确保最佳连接效果。
翻孔攻丝与折弯的距离管理，是确保工艺成功的关键。
1.5 钣金拉伸与增强
拉伸工艺需考虑圆角半径、拉伸次数和厚度变化，以保持结构完整性。
局部沉凹与压线技术，通过图表1-52提供具体尺寸指导。
整体上，钣金设计是一门精细的艺术，每一步都需要精心选择材料，巧妙运用工艺，以确保产品的功能、耐用性和生产效率。