注塑模具的材料是POM,为什么模具上老是堆积有粉末状的东西?

如题所述

是用的原料吗?一般是不会有粉的才对追问

是原料,热流道的模具,不过温度加到255温才能注满,是不是温度过高的原因?谢谢

追答

POM的热稳定性差,温度过高或时间过长,均会引起分解;特别是温度超过250℃,分解速度会加快,并溢出强烈刺激眼睛的甲醛气体,严重时制品会产生气泡或变色,严重者会引起爆炸。因此,必须严格控制温度和停留时间;另外,还需加入抗氧化剂和双氰胺甲醛吸收剂。

料筒温度 喂料区 40~50℃(50℃)
区1 160~180℃(180℃)
区2 180~205℃(190℃)
区3 185~205℃〔200℃〕
区4 195~215℃(205℃)
区5 195~215℃(205℃)
备注:括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35%和65%,模件流长与壁厚之比为50:1到100:1
熔料温度 205~215℃
料筒恒温 170℃
模具温度 40~120℃
注射压力 100-150MPa(1000~1500bar);对截面厚度为3~4mm的厚壁制品件,注射压力约为00MPa(1000bar),对薄壁制品件可升至150MPa(1500bar)
保压压力 取决于制品壁厚和模具温度;保压越长,零件收缩越小;保压应为80~100MPa(800~1000bar),模内压力可获得60~70MPa(600~700bar);需要精密成型的地方,保持注射压力和保压为相同水平是很有利的(没有压力降)。相同的循环时间条件下,延长保压时间,成型重量不在增加,这意味着保压时间使之为最优;通常保压时间为总循环时间的30%;成型重量仅为标准重量的95%,因为收缩率为2.3%:成型重量达到100%时,收缩率为1.85%;均衡的和低的收缩率使制品尺寸保持稳定

温度好像真的高了。

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第1个回答  2013-01-12
产品有拉伤的地方吧。追问

没有拉伤的地方,这个是热流道的模具,温度加到255度了才能注满,是不是和温度过高的原因呢?