小模数角变位齿轮，滚齿机滚刀窜刀量，全齿高，究竟怎么放的呢，请教一下老师傅？

Question

我想问下滚齿加工师傅，滚齿加工的时候输入全齿高为2.25*模数，另外的滚刀的切削量是怎么放的呢，有什么计算方法？我们这边的师傅是先输入一个数值,滚完之后，量一下公法线，在确定与图纸上的公法线差一点时候，在前一个数值的基础上减去一点或者加上一点，请问一下这“增加或者减去数值”是怎么算出来的呢？还有粗滚完之后，一般留多少余量进行精滚呢（我们因为做小模数齿轮，不能磨削，只能二次精滚）？滚完之后，毛刺过多有什么原因呢，还有滚刀的问题，如果两个直径大小的不一样的滚刀（可能相差1mm），请问滚削时候，修改哪些参数呢？窜刀量的计算？

Answer 1

上述许多问题，可以参阅《齿轮手册》下册第19篇圆柱齿轮加工，应该能找到答案，或值得借鉴。
如果两个直径大小的不一样的滚刀（可能相差1mm）——应该是滚刀多次刃磨后，形成的。由于滚刀具有铲刀面，多次刃磨前刀面后，直径会变小的，很正常。
如果，是“后来”产生毛刺的，应该是刀具切削刃磨钝了，需要刃磨了。（原因很多，供参考）
公法线、跨棒距、变位系数、实际齿厚，是相关的、具有对应关系的，弄清楚这些关系很重要。
“第一次”滚齿后，测量公法线，可以得到此时齿轮的实际齿厚、变位系数；比对图纸要求的齿轮公法线（可以得到产品齿轮实际齿厚），可以计算出现在齿轮与产品齿轮齿厚之差；根据齿厚与变位系数的关系（公式），可以计算出径向进刀量 Δxm 。
《齿轮手册》是很好的资料；弄清楚齿轮几何原理很重要（只会使用计算公式是“低层次”的）
供参考。欢迎追问。

Answer 2

你用的是数控滚齿机吗？