磨好金相试样可以按照下列步骤进行：
1.切割取样
最适合金相切割的方法是湿切割轮切割。与所花费的时间相比，这种方法造成的损坏最小。使用的切割件由研磨剂和粘合剂制成。
根据切割材料的不同，选择不同的切割件。它主要基于材料的硬度和韧性。陶瓷和烧结碳化物最常用于切割铁和钢材料与金属基和合成树脂基金刚石芯片，而CBN越来越多地用于切割具有更高硬度的铁和钢材料。切割有色金属用碳化硅（SiC）切割片即可。
只有当切割片适合时，样品的表面变形才能小，光滑度好，能快速获得所需的样品制备结果。
2.镶样
样品嵌入树脂中，易于控制，可提高样品制备效果。边缘保护和表面保护需要样品。在插入之前，应清洁样品以确保没有污染物，以确保样品和树脂之间的粘合效果。
热嵌体是连续送到实验室的大批量样品的合适方法。热插入样品具有高质量，均匀的尺寸和形状以及短时间。冷镶适合镶嵌同时送到实验室的系列样品，也适合镶嵌单个样品。
一般而言，热镶嵌树脂比冷固树脂便宜，但热镶嵌需要使用镶嵌机。冷镶嵌树脂可用于真空注入。
3.机械样品制备
机械样品制备可分为两种操作：研磨和抛光
研磨
研磨的最终目标是获得具有最小损伤的平坦表面，这可以在随后的抛光过程中在非常短的时间内消除。磨削分为两个过程：粗磨和精磨。粗磨的过程是使所有样品的表面相似。通过使用更大且固定的研磨颗粒可以快速研磨材料。精细研磨会导致样品轻微变形，但在抛光过程中会消除这些变形。
抛光
抛光如同研磨一样，也必须消除前一过程造成的损坏。它可分为两个过程：金刚石抛光和氧化物抛光。只有当金刚石被抛光成磨料时，才能以最快的速度获得最佳的抛光表面。这是因为钻石很硬，几乎可以切割任何材料和相。氧化物抛光用于具有氧化物抛光的柔软和坚韧的样品。在抛光布上进行抛光。金刚石抛光也需要润滑剂。
4.检验样品
抛光后，检测部分变亮。观察组织时，应首先侵蚀样品检测部分，然后用酒精洗涤并用吹风机吹干。观察组织可以与便携式显微镜一起使用。对于那些用显微镜无法观察到的部位，该胶片将用于复制观察区域并将其带到实验室进行观察。如果您需要摄影，那么您应该在显微镜上安装相机或相机。
扩展资料
金相分析是检验分析材料的手段之一，旨在揭示材料的真实结构。要进行金相分析，就必须制备能用于微观观察检验的样品——金相试样。在金相分析中，选择及制备有代表性的试样是很重要的。
通常，金相试样制备要经过以下几个步骤：取样、镶嵌(有时可以省略)、磨光(粗磨和细磨)、抛光和腐蚀。每项操作都必须细心谨慎，严格按操作要求实施，因为任何操作失误都可能影响后续步骤，在极端情况下，还可能造成假组织，从而得出错误的结论。金相试样制备是与制备人员制样经验密切相关的技术，制备人员的水平决定了试样的制备质量。
参考资料：百度百科-金相试样制备
1、先用比较粗的砂纸 单方向磨，3个手指（拇指+食指+中指）捏紧试样。竖直方向上不必很用力， 磨到只有一个方向的印迹时转90度继续。
2、换砂纸 粗-中-细。 每次换的时候注意用干净软布擦拭一下磨面，防止碎屑带到后面的砂纸上。
3、细目（800或1000）磨好后，基本已经很光了。 换水磨机。同样3个手指捏紧试样，从水磨机转盘靠近中心的位置把试样放下去，竖直方向不要施加太大压力。但一定要捏紧，防止飞出去。 然后略施压力的同时沿径向向外平移（增大线速度）。
4、条件好的话 会有2-3个水磨机（粗细不同）。
5、水磨完成后尽快用酒精+5%硝酸溶液腐蚀表面。用滴管滴2-3滴在表面，用电吹风 （50度左右）吹10-15秒，用清水冲洗。
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还有 不要来回魔，朝一个方向