PVC单壁波纹管的生产工艺主要包括以下几个步骤：
首先，将PVC与适量的助剂混合均匀。通常使用"Z"型捏合机或高速捏合机进行混合，确保物料充分分散。这个阶段，混合物会经过挤出机进行造粒，或者采用双螺杆粉料一次成型。对于单螺杆挤出机，其转速一般设定在30到60转每分钟，机头压力控制在36到54兆帕，以保证物料充分塑化。
接下来，挤出过程中，物料被压缩空气吹胀成泡。在挤出稳定后，波纹成型装置与挤出口模需要对准，口模应超出成型模具一段距离，以确保在模具完全闭合后才开始成型。上下成型模的环序槽必须精确对齐，避免产生错误的波纹形状。
牵引速度是关键参数，通常控制在每分钟6到10米左右。吹胀压力则以能完整吹制出制品的环形槽为准，一般需要0.15兆帕的压力。同时，模具温度对生产过程也至关重要，应保持在45到60摄氏度，这样有助于在开模前使制品基本定型，防止在卷取过程中波纹节距拉伸。
挤出温度控制是工艺的另一个要素：加料段的温度控制在145到160摄氏度，压缩段为165到175℃，计量段在175到185℃，机头温度设定在175℃到180℃，口模温度则在170到180℃之间。这些精确的温度控制有助于确保产品质量和一致性。
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