当使用不同规格的刀具或刀具磨损后,可通过刀具长度补偿指令补偿刀具尺寸的变化,而不必重新调整刀具或重新对刀。下图表示不同刀具长度方向的偏移量。对于FANUC系统,刀具长度补偿指令为G43、G44、G49,G43为刀具长度正补偿;G44为刀具长度负补偿;G49为撤消刀具长度补偿指令。Z__值为编程值,H为长度补偿值的寄存器号码。偏置量与偏置号相对应,由CRT/MDI操纵面板预先设在偏置存储器中。使用G43、G44指令时,无论用尽对尺寸还是用增量尺寸编程,程序中指定的Z轴移动的终点坐标值,都要与H(或D)所指定寄存器中的偏移量进行运算,G43时相加,G44时相减,然后把运算结果作为终点坐标值进行加工。G43、G44均为模态代码。执行G43时:Z实际值= Z指令值+(H××);执行G44时:Z实际值= Z指令值-(H××);式中:H××是指编号为××寄存器中的刀具长度补偿量。刀具长度补偿取消的编程格式:G00(G01)G49 Z_或 G00(G01)G43/G44Z_H00。留意事项:刀具长度补偿的建立只有在移动指令下才能生效。有些数控系统,如FAGOR 8055M,采用G43激活刀具长度补偿(加/减运算取决于寄存器中的偏置量的正、负);G44取消刀具长度补偿。机外对刀仪 一般以对刀仪供货时随机的校验棒作为标准刀具,把它装进主轴,.轴回到机床零点,然后以手动方式使标准刀具的前端(一般是钢球)抵至Z0平面,可以用塞尺确认。把此时机床坐标系的Z轴值(负值)减往标准刀具的长度(正值),留意是负值时得尽对值相加,把这个值(负值)设置为该工件坐标系的Z值。接着在对刀仪上测出所有加工刀具的长度,即主轴端面至刀尖的间隔,然后把这些值(正值)分别作为每把刀的刀具长度补偿值。