丁苯橡胶,丁氰橡胶的融化温度是多少?

只用玻璃烧杯做容器加热的话是否可以,用什么加热仪器,毕业实验急要,谢谢~

由丁二烯与苯乙烯共聚所得的一种综合性能效好的通用合成橡胶。浅黄褐色,随苯乙烯含量的增加,比重增大,弹性和耐寒性降低。在空气中长期受氧的作用后性级会逐渐变坏,特别是在高温或光线的照射下更甚。塑性差,不易加工。比天然橡胶耐磨、耐臭氧、耐自然老化、耐水、气性小,介电性能和耐腐蚀性能则相仿。一般采用乳液聚合制备,在5℃左右进行聚合的称「低温丁苯」或「冷法丁苯」,在50℃左右进行聚合的称「高温丁苯」或「热法丁苯」。前者的综合性能优於后者。目前以低温丁苯为主,若添加含高芳烃或高环烷烃的石油馏分后便成为「充油丁苯」,不仅降低了成本,而且可得高耐塞性、加工性和耐多次挠屈。如果单体在芳烃(如苯、甲苯等)或烷烃(如汽油等)中借锂或烷基锂或醇烯催化剂的催化作用下所得的称为「溶液丁苯」,能显著改进其耐寒性和耐磨性。近年来发展的一种热塑丁苯橡胶(即SBS),是通过阴离子聚合而得的嵌段共聚物。在高温下藉机械力的作用便可注塑成型,冷却后就成为橡胶。它无需硫化,交联是靠共聚物中苯乙烯链段间的相互作用力,因而这种交联在加热时表现出可逆性。丁苯橡胶用途很大,大多数场合均可代替天然橡胶,主要用於制造轮胎及各种工业橡胶制品。
参考资料
http://baike.qiji.cn/314/index.html
百科
【丁腈橡胶】(acrylonitrile-butadiene rubber)
一种合成橡胶,一般由丁二烯与丙烯腈经乳液聚合而得到无规共聚体。浅褐色,比重0.91-0.986。优点是耐汽油和脂肪烃油类的性能极好,仅次於聚硫橡胶。但在极性溶剂如含氯溶剂、酯类中有不同程度的溶胀或溶解,耐芳香烃的能力稍差,耐低温性能差,弹性也稍低,电性能和耐臭氧性低劣。硬度大,不易加工,必须加入软化剂或增塑剂。随丙烯腈含量的增加,比重、耐油性、同极性化合物的混溶性、张力强度等增加,而透气性、耐寒性、弹性等均降低。丙烯腈含量从 18%增加到50%时,玻璃化温度从-56℃升高到-16℃。用於制各种耐油制品,如耐油胶管、燃料桶、密封圈、胶粘剂等。近年来通过引入丙烯酸或甲基丙烯酸等不饱和酸作为第三单体,制得羟基化丁腈橡胶,可增加耐溶性,并扩大了硫化剂的范围。例如,可以单独使用氧化锌或二元胺来进行硫化。若采用卤代烷基铝和三氯氧钡(或四氯化钛)作催化剂,还可制得交替共聚丁腈橡胶,可改善弹性,抗张强度也可提高1.5-2倍,而耐油性能并不下降。
参考资料
http://baike.qiji.cn/Detailed/5733.html
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第1个回答  2008-04-28
【丁苯橡胶】(styrene-butasiene rubber)

由丁二烯与苯乙烯共聚所得的一种综合性能效好的通用合成橡胶。浅黄褐色,随苯乙烯含量的增加,比重增大,弹性和耐寒性降低。在空气中长期受氧的作用后性级会逐渐变坏,特别是在高温或光线的照射下更甚。塑性差,不易加工。比天然橡胶耐磨、耐臭氧、耐自然老化、耐水、气性小,介电性能和耐腐蚀性能则相仿。一般采用乳液聚合制备,在5℃左右进行聚合的称「低温丁苯」或「冷法丁苯」,在50℃左右进行聚合的称「高温丁苯」或「热法丁苯」。前者的综合性能优於后者。目前以低温丁苯为主,若添加含高芳烃或高环烷烃的石油馏分后便成为「充油丁苯」,不仅降低了成本,而且可得高耐塞性、加工性和耐多次挠屈。如果单体在芳烃(如苯、甲苯等)或烷烃(如汽油等)中借锂或烷基锂或醇烯催化剂的催化作用下所得的称为「溶液丁苯」,能显著改进其耐寒性和耐磨性。近年来发展的一种热塑丁苯橡胶(即SBS),是通过阴离子聚合而得的嵌段共聚物。在高温下藉机械力的作用便可注塑成型,冷却后就成为橡胶。它无需硫化,交联是靠共聚物中苯乙烯链段间的相互作用力,因而这种交联在加热时表现出可逆性。丁苯橡胶用途很大,大多数场合均可代替天然橡胶,主要用於制造轮胎及各种工业橡胶制品。

参考资料
http://baike.qiji.cn/314/index.html
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【丁腈橡胶】(acrylonitrile-butadiene rubber)

一种合成橡胶,一般由丁二烯与丙烯腈经乳液聚合而得到无规共聚体。浅褐色,比重0.91-0.986。优点是耐汽油和脂肪烃油类的性能极好,仅次於聚硫橡胶。但在极性溶剂如含氯溶剂、酯类中有不同程度的溶胀或溶解,耐芳香烃的能力稍差,耐低温性能差,弹性也稍低,电性能和耐臭氧性低劣。硬度大,不易加工,必须加入软化剂或增塑剂。随丙烯腈含量的增加,比重、耐油性、同极性化合物的混溶性、张力强度等增加,而透气性、耐寒性、弹性等均降低。丙烯腈含量从 18%增加到50%时,玻璃化温度从-56℃升高到-16℃。用於制各种耐油制品,如耐油胶管、燃料桶、密封圈、胶粘剂等。近年来通过引入丙烯酸或甲基丙烯酸等不饱和酸作为第三单体,制得羟基化丁腈橡胶,可增加耐溶性,并扩大了硫化剂的范围。例如,可以单独使用氧化锌或二元胺来进行硫化。若采用卤代烷基铝和三氯氧钡(或四氯化钛)作催化剂,还可制得交替共聚丁腈橡胶,可改善弹性,抗张强度也可提高1.5-2倍,而耐油性能并不下降。

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http://baike.qiji.cn/Detailed/5733.html
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