1、单液淬火：把钢加热到淬火温度，经保温，在一种淬火剂（水、盐水或油）中进行冷却，称单液淬火。这种方法优点是：方法简单应用普遍。缺点是内应力大，易产生裂纹或变形。
2、双液淬火：将加热后的钢件先在水或盐水中冷却，等工件冷却到一定程度（视材料不同而不同）迅速移入油中冷却，称双液淬火。优点是既能保证高硬度又能减轻变形和开裂。缺点是对技术操作要求高，即工件在水中停留时间必须严格控制。
等温淬火：这种方法类似分级淬火，但等温淬火所选择的盐浴温度总是稍高于Ms点，并且停留时间较长，以完成奥氏体转变。等温淬火后得到的不是马氏体，而是下贝氏体。这种方法的优点是，得到高的强度的同时，还具有良好的塑性和韧性，由于淬 火内应力很小，能防止变形和开裂，且无需进行回火处理。缺点是，只适用于厚度或直径不超过8--10mm工件。对于奥氏体转变不能进行完全的某些合金钢，则不宜采用等温淬火。
火焰表面淬火：用氧乙炔对工件作表面加热，然后迅速放到水中冷却的方法。优点是经济而又方便，工效高。缺点是质量不好，掌握不好易产生过烧、脱炭、不均等缺陷。