物料需求计划(MRP)的核心在于三个关键信息：主生产计划(MPS)、物料清单(BOM)以及库存记录。库存记录是MRP模型的基础，它用于计算和管理生产过程中的物料需求。库存记录通常表现为MRP表格，包含计划因子、粗需求量、预计入库量、现有库存量、计划订货入库量和计划发出订货量等要素。
以办公家具公司为例，其产品A和B需要支架部件C，而C的库存记录是MRP表格的重要部分。粗需求量是根据A和B的生产计划确定的，考虑到生产周期，实际需求会比MPS计划提前。预计入库量反映了订单已发出但尚未收到的部件数量，现有库存量则是满足需求后的剩余量，计算时需结合预计入库量和计划订货入库量。
计划订货入库量（PR）旨在确保库存充足，当现有库存不足安全库存时，需要制定相应的PR量。PR的确定需反复检查POH，确保库存稳定。计划发出订货量(POR)则表示订单发出或开始生产的具体时间，可通过生产周期计算得出。
库存记录的计算涉及到一系列的逻辑，如根据生产周期调整需求，保证安全库存，以及通过BOM结构推导下层物料的需求。理解并准确应用这些要素，是有效实施MRP计划的关键。
MRP(Material Requirement Planning 物料需求计划)是被设计并用于制造业库存管理信息处理的系统，它解决了如何实现制造业库存管理目标——在正确的时间按正确的数量得到所需的物料这一难题。MRP是当今众所周知的ERP的雏形，MRP与ERP的库存管理思想又源于求解制造业基本方程。