入库管理
1、物料进仓时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续；如属回用物资应凭回用单办理入库手续，拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。
2、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域。
3、一切原材料的购入都必须用增植税专用发票方可入库报销，无税票的，其材料价格必须下浮到能补足扣税额为止。同时要注意审查发票的正确性和有效性。
4、入库材料在未收到相应发票前，仓管员必须建立货到票未到材料明细账，并根据检验单等有效据及时填开货到票未到收料单（在当月票到的可不开），在收到发票后，冲销原货到票未到收料单并开具材料票到收料单，月底将货到票未到材料清单上报财务。
5、收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与发票单位一致，如属票到抵冲的，在备注栏中注明原入库时间，铸件收料单上还应注明单重和总重。收料单上必须有保管员及经手字，并且字迹清楚。每批材料入库合计金额必须与发票上的不含税金额一致。
6、因质量等原因而发生的退回电机，必须由技术部相关人员填写退回电机处理单，办妥手续后方可办理入库手续。
出库管理
1、各类材料的发出，原则上采用先进先出法。物料（包括原材料、半成品）出库时必须办理出库手续，并做到限额领料，车间领用的物料必须由车间主任（或其指定人员）统一领取。
领料人员凭车间主任或计划员开具的流程单或相关凭证向仓库领料，行政各部门只有经主管领导批字后方可领取，领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可发料；仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记入卡、入帐。
2、成品电机发出必须由各销售部开具销售发货单据，仓库管理人员凭盖有财务发货印章和销售部门负责人签字的发货单仓库联发货,并登记卡片。
扩展资料
仓管方法
首先，制定仓库管理制度。其实任何企业的管理都离开不了制度的约束，尤其是在仓库管理这方面，程序多，项目繁杂，小到货物的摆放，大到全部货物的采购，都应该有一个可以遵循的制度，这样才能井井有条的来做，井井有条就是仓库管理制度的核心内容，以条例管理，以制度执行，仓库管理才有效果。
最后，强化仓库管理执行力。有了制度，有了仓库管理软件，剩下最重要的就是执行力了，强化执行力，对于仓库管理工作至关重要，毕竟制度实施和平台操作都是靠人来完成的，人不操作或者随意操作，一切都是白搭，执行者根据仓库管理软件上的仓库信息，严格按制度执行，这样再乱的仓库，都会管理好的。
参考资料来源：百度百科-仓库管理
仓库管理的重要性不言而喻，如何做好仓库管理是每个企业必修的课题？其实，仓储管理也没有那么困难，可以从以下四个方向入手，优化仓储管理成本。
一、减少风险
1、保证在库商品安全
仓库安全管理除了提高仓库工作人员的安全意识以外，还有针对物品在仓储环节对仓库建筑要求、照明要求、物品摆放要求、消防要求、收发要求、事故应急救援要求等综合性管理。仓库管理人员通过这些措施来减少意外损失，降低损耗。
2、提高库存准确率
库存的准确率是决定企业运营方向的关键，仓库数据的核算盘点必须要准确，它包括库房本身的验货、入库、退货、转库、出库、保管安全以及料件的验收、返货、单据的处理等。同时，采购供应商的规范、采购来料的准确性，都会对库存产生影响。
3、降低商品在库时间，采用“先进先出”的原则
货物的先进先出原则是指物品按照入库的时间顺序按货品入库出货的顺序的位置摆放好，在出库时按照货物入库的先后顺序进行出库的操作。物资在库时间越长，其被积压的风险也就越大，减少仓储积压风险最有效的手段是货物采用“先进先出”的原则，使物资的存放时间缩短，减少物资的损耗。
二、提高利用率
1、库内区域合理规划
做好仓库的使用区域规划，有利于减少搬运的次数，缩短搬运距离。库内区域合理规划可以按照货物流转分区、货物库存分区、根据货物的具体属性进行分类、等分类方法根据仓库货品的实际情况进行分类实现。
2、提高仓储密度
通过安装仓储货架提高仓储空间的利用率，可以更为科学合理地规划和利用仓库的有限空间，降低库房管理的运营成本。安装货架可以实现高垛的方法存储货物，增加储存的货位空间；在保证货物流转通道流畅的情况下缩小或者减少库内通道宽度以增加仓库储存有效面积。
三、提高效率
1、标准化操作
仓库管理操作流程的标准化使仓库运营部门和仓库管理人员对仓储、配送、运输、单证处理等方面的工作有据可依，提升货物运转速度，提高工作效率，降低仓库的运作成本，达到公司及所有客户在仓库管理方面的要求。
2、流程衔接，部门之间互联互通
流程是指经由入库、出库、盘点、调拨等流程的调配畅通无阻。在实际仓库运转中，各部门之间虽然要合理分工，责任清楚，各司其职，但是很多的流转环节都是互相依存且制约。流程的梳理和优化在实际工作中有重要的意义，提升流程的科学化、合理化，有助于解决仓储管理中的部分实际难题，让工作岗位的每个人对工作的标准有据可依，对于提升仓储管理有重大意义。可依不断地改善仓储管理，提高仓库的作业效率。
3、提高员工综合能力，提高员工积极性
员工在工作的主动性、积极性和创造性决定了其工作的效率的质量，将直接影响产品的质量度。对员工有适当的奖励机制，提高员工积极性，主动性。对企业的可持续性发展有着紧密的联系。
四、优化布局
1、综合考虑自身业务发展性质，选设仓区域
仓库的地理位置决定了货物流转的运营成本、流通效率、未来发展的可延展性。最后，综合考虑自身业务发展性质，选设仓区域。
2、综合考虑供应链整体的布局，确定仓库的选址
在选址时，需要遵循的原则大致有三：费用原则、长远发展原则、接近用户原则。通过对运输成本、仓租成本、人员成本、服务（时效）成本的测算来明确优化仓库的选址。
1、 确定产品范围。
2、 规定保管环境。
3、 明确保管方法、注意事项。
二、贮存：做好仓储管理
1、 建立仓库贮存区域平面图。（总图、具体图）
2、 制定仓储管理办法（如：产品搬运、贮存及防护办法、包装作业规范等）。
量：收发管理（先进先出、料帐符合、搜寻容易、进出方便）
盘点：月/半年/年度（盘点作业规定）
质：库存抽查物料、成品，事前管理。（库存品品质抽查规定）
3、五金库材料领用要规范：要按规矩领料，实行领料单制度，晚班更要严格执行。
4、要做材料明细帐。
5、实行领料单制度。
6、电风扇购买要把关：使用单位要写好用途，用在哪个部门，仓库做好台账。
7、数量上由财务监督：比如盘点。
8、帐物卡相符。
9、所有材料都有人管。
三、做好产品分类，明确保管方法。
1、 易燃品(酒精、甲苯)：储存空间独立、隔离、远离火源，且有醒目标识。
2、 有毒：电镀业氰化物。
3、 易蚀品：烤漆件
4、 危险品：强酸、强碱：标示明确、作业方法：隔离。
5、 贵重品：黄金手饰：专人保管，锁好保险柜。
6、 易老化品：橡胶、塑料，怕高温。
7、 易碎品：玻璃，灯饰：保存场所固定。
8、 寿限品：油漆业原料、油漆成品：保管期限、对保管场所的环境作出规定。
四、搬运按规范。
1、适宜的设施：叉车、升降机、推车。
维护：日常、定期。
2、适宜的方法：安全性。
限重堆放方式：重在下，轻在上。
限高堆放方式：不影响搬运人员视线。
五、装运核对装运单。
1、 质：合格标识、保质期内、外包装是否良好
2、 量：数量是否正确。
3、 其他：客户、产品
六、开展5S管理。
整理：区分要与不要的东西。
整顿：把要的东西整理有序，目的是存取容易。
清扫：地面、周围、环境清扫、扫除杂物、灰尘。
清洁：保持以上的效果。
素养：养成习惯。
1、面向通道进行保管为使物品出入库方便，容易在仓库内移动，基本条件是将物品面向通道保管。
2、尽可能地向高处码放，提高保管效率。
3、有效利用库内容积应尽量向高处码放，为防止破损，保证安全，应当尽可能使用棚架等保管设备。