数控加工中影响工艺参数确定的因素有:机床本身的主轴精度跳动,系统的重复定位,然后就是夹具,工艺设计,刀具的选择,刀具的转速进给吃刀量。 数控加工(numerical control machining),是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法,数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的,但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。
主轴转速一般根据切削速度来计算,其计算公式为: n = 1000 V c / π d ,式中 d 为刀具直径( mm ), Vc 为切削速度 (m/min) 。切削速度的选择与刀具的耐用度密切相关,过低或过高的切削速度都会使刀具耐用度急剧下降。模具精加工时,应尽量避免中途换刀,以得到较高的加工质量,因此应结合刀具耐用度认真选择切削速度。
进给速度的选择直接影响着模具零件的加工精度和表面粗糙度,其计算公式为 F=nzf ,式中 n 为主轴转速( r/min ), z 为铣刀齿数, f 为每齿进给量 (mm/ 齿 ) 。每齿进给量的选取取决于工件材料的力学性能、刀具材料和铣刀结构。工件的硬度和强度越高,每齿进给量越小;当加工精度和表面粗糙度要求较高时,应选择较低的进给量;刀具切入进给速度应小于切削进给速度。