在任何焊接操作的控制中，“电流”是最重要的操作条件，因为它与焊缝深度、焊接速度、焊接质量等多个因素有关。基本上，有三种焊接电流可供选择：直流正极性、直流反极性、交流电流。在这三种电流上附加高频电流，可以得到某些所需的特殊效果。表1中列出了各种不同金属焊接的电流型式选择说明。
1. 直流负极性（DCEN）是钨极氩弧焊最广泛使用的电流型式，适用于几乎所有的一般可焊接金属和合金，能够产生良好的焊缝。在直流正极性（DCEP）的焊接中，电极作为负极，工件金属作为正极，电子流由电极流向工件金属。由于在所有直流电弧中，大约70%的热量在电弧的正极或阳极端部产生，因此对于给定尺寸的电极棒，可以承受更多的正极性电流，而反极性电流较少。当需要最热的电弧时，DCEN是必须选择的电流型式。
2. 正极性直流电流能够产生深而窄的焊缝，其渗透性优于其他两种电流。然而，窄的焊缝和较深的渗透使得在焊接薄金属时遇到困难。与DCEN或AC电流不同，DCEP不能有效移除铝、镁或铍铜表面的氧化物。因此，当焊接铝材时，需要采用特殊化的焊接方法，并在焊接前进行机械或化学清洁。
3. 直流正极性（DCEN）在引弧时没有高频导引放电，因此可以在标准的机器上加上特别的装置将高频电流附加于DCEN上，以增加其稳定性。
4. 直流反极性（DCEP）焊接中，电极连接电焊机的正极端，工件金属接负极端。电子流从工件流向电极棒，电极中产生高热量，而在工件中产生低热量。在相同的安培和电弧长度下，DCEP电弧的电压稍高于DCEN电弧，因此DCEP电弧具有更多的总能量。
5. 反极性直流电流是三种电流型式中最少使用的，因为它产生平坦、宽且渗透浅的焊缝。以DCEP焊接需要较高的技术，因为需要使用大尺寸的电极棒以相同的低焊接电流值。通常不推荐使用反极性直流电流，但它具有从工件表面移除氧化物的优越特性。
6. 以DCEP焊接铝尤其困难，因为熔池很容易被吸引至电极棒的尖端，电极棒与铝接触时易受污染。然而，DCEP可以有效用于焊接薄至0.6mm的铝片。另一方面，镁受到DCEP固有的电弧作用所排斥，因此没有污染问题，DCEP可以用于焊接至3mm厚的镁金属。
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