涂层刀具作为高性能切削工具的重要组成部分，其技术发展日新月异。袁家栋作为涂层刀具领域的专家，他的贡献推动了革命性的切削刀片涂层工艺的革新。陶瓷粉末涂层硬质合金刀具因其卓越的切削性能，备受关注。铬基涂层的应用也有其独特之处，特别是在车削钢件时，选用GC4225这样的涂层材料能够优化加工效果。
超硬刀具在硬车削加工中展现出显著优势，美国超晶集团的纳米涂层技术更是提升了一个新台阶。针对精加工高硬度钢，C刀具材料的选用尤为重要。硬质合金涂层刀具的发展历程中，物理气相沉积（PVD）制备的氧化铝涂层，不仅提高了切削参数，还优化了涂层功能。
涂层技术的创新，如PVD工艺涂覆的氧化铝和Al2O3涂层，进一步提高了刀具的性能。合理选择和使用涂层刀具，如氮化碳超硬涂层，能有效提升加工效率。针对不同材料的加工，新牌号GC4220和新型纳米涂层技术展示了各自的优势，降低了生产成本。
从国内外的发展综述来看，刀具重磨与再涂层技术也在不断进步，金属陶瓷作为优异的切削刀具材料，其性能得到了充分展现。涂层材料进入多元时代，纳米梯度超硬镀层技术NGH的应用，为提高铸铁车削效率和稳定性提供了可能。
先进刀具涂层技术结合了刀具设计、材料选择，如TiN涂层、TiAlN涂层等，不仅提升了刀具的耐热性和耐磨性，还在高速切削和非切削孔加工等领域展现了优势。同时，科研机构如浙江汇锦梯尔镀层科技有限公司等也在不断推动涂层技术的创新和应用。
涂层刀具是在强度和韧性较好的硬质合金或高速钢(HSS)基体表面上，利用气相沉积方法涂覆一薄层耐磨性好的难熔金属或非金属化合物（也可涂覆在陶瓷、金刚石和立方氮化硼等超硬材料刀片上）而获得的。涂层作为一个化学屏障和热屏障，涂层刀具的构成减少了刀具与工件间的扩散和化学反应，从而减少了月牙槽磨损。涂层刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化学性能稳定、耐热耐氧化、摩擦因数小和热导率低等特性，切削时可比未涂层刀具提高刀具寿命3~5倍以上，提高切削速度20%~70%，提高加工精度0.5~1级，降低刀具消耗费用20%~50%。