变风量末端装置整定测试不但包括一次风风量与风速传感器输出变量之间的关系，还应包括装置箱体漏风量测试、装置的压力无关性能测试、控制精度测试、风机性能测试(风机动力型末端装置)、热水再热盘管与电加热器加热量测试以及末端装置的声学性能测试(含箱体辐射噪声测试)等。
这些技术数据都是组成产品样本的主体，也是设计人员进行末端装置选型的技术依据。
一、产品选用要点
产品选用主要技术指标：最大与最小风量，装置形式，控制方式。
2 选用要点
1）一次风最大风量的确定。按各温度控制区域内最大显热冷（热）负荷与相应的送风温差，计算出一次最大冷（热）风量，不计各空调温控区内的潜热负荷。取冷（热）一次风最大风量中较大值为选择设备用的一次风最大风量。以最大送风量作为额定风量选择末端装置。
2）一次风最小风量要综合考虑新风量和气流组织确定。对于设备发热量小，人员多的区域（如会议室），应校核一次风最小风量是否满足新风需求，以确定保证新风需求的最小送风量。
3）风机串联型变风量末端装置风机的风量，一般为一次风最大风量的1.0-1.3倍，并联型风机的风量一般为一次风最大风量的0.6倍，也可按一、二次送风温度计算确定。
4）负荷变化特性不同的空间，不应划分在同一变风量末端装置范围内。对于变风量末端装置直接置于空调区域中的情况，设计时应根据末端装置样本的噪声数据，认真进行分析计算和处理。
二、施工、安装要点
1. 装置抵达现场安装前，应对其型号、规格以及性能等进行核验，设备铭牌上应有装置名义工况条件下的性能参数。
2. 装置安装，应设单独支、吊架，与风管连接前宜做动作试验。
三、执行标准
产品标准
JB/T5148-1991《变风量末端装置试验方法》
工程标准
GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》 日本从引进技术仿制美国变风量末端装置开始，经历了开发具有自己特色的产品的过程。美国的压力无关型变风量末端装置采用皮托管式风速传感器，为了确保该类风速传感器的测量精度和末端装置的调节能力，装置最高入口风速一般要求在12～15m/s内。因此，末端装置与支风管之间必须有一段高速风管。入门风速提高使末端装置能耗高、噪声大，且皮托管测孔容易堵塞，堵塞后又难以清洗，设备故障率较高。日本的支风管风速一般设计在4~6m/s，这就要求变风量装置采用低风速传感器与之相适应。1983年，久保田公司开发了卡尔曼涡流超声波风速传感器；1984年新晃工业公司开发了霍耳效应电磁风速传感器；同年，东压(Topre)公司开发了螺旋桨电磁风速传感器。从此，日本的变风量末端装置就舍弃了皮托管式风速传感器，实现了变风量末端装置的改良与升级换代，走上独特的节能道路。
日本厂家生产的变风量末端装置大都采用矩形进风口，而欧美厂家生产的变风量末端装置几乎都采用圆形进风口。早期的变风量末端装置全部依赖进口。除了一部分末端装置仍从国外进口外，绝大部分末端装置可由国外公司在国内的独资或合资生产厂家及国内民营企业提供。随着变风量空调系统的不断普及，国外一些著名的变风量末端装置生产厂家将在我国内地建立生产基地，国内牛产的末端装置将会占有绝大部分市场份额。
变风量末端装置生产厂有三类：一是由传统的风口、空调通风配件生产厂提供，如美国皇家空调、美国Titus公司、口本空研工业株式会社等；二是由楼字自动化控制公司提供，如上海江森白控公司、上海大智科技发展有限公司等；三是由生产空调器的生产厂家提供，如日本新晃公司、日本久保田公司、美国丌利公司等。
