二、设计参数
传递功率 P=7.50(kW)
传递转矩 T=49.05(N·m)
齿轮1转速 n1=1460(r/min)
齿轮2转速 n2=500(r/min)
传动比 i=2.92
原动机载荷特性 SF=轻微振动
工作机载荷特性 WF=均匀平稳
预定寿命 H=10000(小时)
三、布置与结构
结构形式 ConS=闭式
齿轮1布置形式 ConS1=对称布置
齿轮2布置形式 ConS2=对称布置
四、材料及热处理
齿面啮合类型 GFace=软齿面
热处理质量级别 Q=ML
齿轮1材料及热处理 Met1=34CrNi3Mo<调质>
齿轮1硬度取值范围 HBSP1=269～341
齿轮1硬度 HBS1=305
齿轮1材料类别 MetN1=0
齿轮1极限应力类别 MetType1=5
齿轮2材料及热处理 Met2=45<正火>
齿轮2硬度取值范围 HBSP2=162～217
齿轮2硬度 HBS2=190
齿轮2材料类别 MetN2=0
齿轮2极限应力类别 MetType2=7
五、齿轮精度
齿轮1第Ⅰ组精度 JD11=7
齿轮1第Ⅱ组精度 JD12=7
齿轮1第Ⅲ组精度 JD13=7
齿轮1齿厚上偏差 JDU1=F
齿轮1齿厚下偏差 JDD1=L
齿轮2第Ⅰ组精度 JD21=7
齿轮2第Ⅱ组精度 JD22=7
齿轮2第Ⅲ组精度 JD23=7
齿轮2齿厚上偏差 JDU2=F
齿轮2齿厚下偏差 JDD2=L
六、齿轮基本参数
模数(法面模数) Mn=2.5
端面模数 Mt=2.50000
螺旋角 β=0.00000(度)
基圆柱螺旋角 βb=0.0000000(度)
齿轮1齿数 Z1=19
齿轮1变位系数 X1=0.000
齿轮1齿宽 B1=62.510(mm)
齿轮1齿宽系数 Φd1=1.316
齿轮2齿数 Z2=55
齿轮2变位系数 X2=-1.110
齿轮2齿宽 B2=62.510(mm)
齿轮2齿宽系数 Φd2=0.455
总变位系数 Xsum=-1.110
标准中心距 A0=92.50000(mm)
实际中心距 A=89.21178(mm)
齿数比 U=2.89474
端面重合度 εα=1.87418
纵向重合度 εβ=0.00000
总重合度 ε=1.87418
齿轮1分度圆直径 d1=47.50000(mm)
齿轮1齿顶圆直径 da1=51.47356(mm)
齿轮1齿根圆直径 df1=41.25000(mm)
齿轮1齿顶高 ha1=1.98678(mm)
齿轮1齿根高 hf1=3.12500(mm)
齿轮1全齿高 h1=5.11178(mm)
齿轮1齿顶压力角 αat1=29.870655(度)
齿轮2分度圆直径 d2=137.50000(mm)
齿轮2齿顶圆直径 da2=135.92356(mm)
齿轮2齿根圆直径 df2=125.70000(mm)
齿轮2齿顶高 ha2=-0.78822(mm)
齿轮2齿根高 hf2=5.90000(mm)
齿轮2全齿高 h2=5.11178(mm)
齿轮2齿顶压力角 αat2=18.086086(度)
齿轮1分度圆弦齿厚 sh1=3.92252(mm)
齿轮1分度圆弦齿高 hh1=2.06790(mm)
齿轮1固定弦齿厚 sch1=3.46762(mm)
齿轮1固定弦齿高 hch1=1.35567(mm)
齿轮1公法线跨齿数 K1=3
齿轮1公法线长度 Wk1=19.11608(mm)
齿轮2分度圆弦齿厚 sh2=1.90728(mm)
齿轮2分度圆弦齿高 hh2=-0.78160(mm)
齿轮2固定弦齿厚 sch2=1.68388(mm)
齿轮2固定弦齿高 hch2=-1.09469(mm)
齿轮2公法线跨齿数 K2=5
齿轮2公法线长度 Wk2=33.23903(mm)
齿顶高系数 ha*=1.00
顶隙系数 c*=0.25
压力角 α*=20(度)
端面齿顶高系数 ha*t=1.00000
端面顶隙系数 c*t=0.25000
端面压力角 α*t=20.0000000(度)
七、检查项目参数
齿轮1齿距累积公差 Fp1=0.03966
齿轮1齿圈径向跳动公差 Fr1=0.03401
齿轮1公法线长度变动公差 Fw1=0.02781
齿轮1齿距极限偏差 fpt(±)1=0.01500
齿轮1齿形公差 ff1=0.01109
齿轮1一齿切向综合公差 fi'1=0.01566
齿轮1一齿径向综合公差 fi''1=0
齿轮1齿向公差 Fβ1=0.01618
齿轮1切向综合公差 Fi'1=0.05076
齿轮1径向综合公差 Fi''1=0.04761
齿轮1基节极限偏差 fpb(±)1=0.01410
齿轮1螺旋线波度公差 ffβ1=0.01566
齿轮1轴向齿距极限偏差 Fpx(±)1=0.01618
齿轮1齿向公差 Fb1=0.01618
齿轮1x方向轴向平行度公差 fx1=0.01618
齿轮1y方向轴向平行度公差 fy1=0.00809
齿轮1齿厚上偏差 Eup1=-0.06000
齿轮1齿厚下偏差 Edn1=-0.24001
齿轮2齿距累积公差 Fp2=0.06117
齿轮2齿圈径向跳动公差 Fr2=0.04348
齿轮2公法线长度变动公差 Fw2=0.03371
齿轮2齿距极限偏差 fpt(±)2=0.01609
齿轮2齿形公差 ff2=0.01222
齿轮2一齿切向综合公差 fi'2=0.01698
齿轮2一齿径向综合公差 fi''2=0
齿轮2齿向公差 Fβ2=0.00630
齿轮2切向综合公差 Fi'2=0.07339
齿轮2径向综合公差 Fi''2=0.06088
齿轮2基节极限偏差 fpb(±)2=0.01512
齿轮2螺旋线波度公差 ffβ2=0.01698
齿轮2轴向齿距极限偏差 Fpx(±)2=0.00630
齿轮2齿向公差 Fb2=0.00630
齿轮2x方向轴向平行度公差 fx2=0.00630
齿轮2y方向轴向平行度公差 fy2=0.00315
齿轮2齿厚上偏差 Eup2=-0.06435
齿轮2齿厚下偏差 Edn2=-0.25741
中心距极限偏差 fa(±)=0.02425
八、强度校核数据
齿轮1接触强度极限应力 σHlim1=594.4(MPa)
齿轮1抗弯疲劳基本值 σFE1=465.6(MPa)
齿轮1接触疲劳强度许用值 [σH]1=734.1(MPa)
齿轮1弯曲疲劳强度许用值 [σF]1=1164.0(MPa)
齿轮2接触强度极限应力 σHlim2=427.1(MPa)
齿轮2抗弯疲劳基本值 σFE2=311.1(MPa)
齿轮2接触疲劳强度许用值 [σH]2=527.5(MPa)
齿轮2弯曲疲劳强度许用值 [σF]2=777.8(MPa)
接触强度用安全系数 SHmin=1.00
弯曲强度用安全系数 SFmin=1
接触强度计算应力 σH=737.1(MPa)
接触疲劳强度校核 σH≤[σH]=不满足
齿轮1弯曲疲劳强度计算应力 σF1=96.1(MPa)
齿轮2弯曲疲劳强度计算应力 σF2=94.5(MPa)
齿轮1弯曲疲劳强度校核 σF1≤[σF]1=满足
齿轮2弯曲疲劳强度校核 σF2≤[σF]2=满足
九、强度校核相关系数
齿形做特殊处理 Zps=特殊处理
齿面经表面硬化 Zas=不硬化
齿形 Zp=一般
润滑油粘度 V50=120(mm^2/s)
有一定量点馈 Us=不允许
小齿轮齿面粗糙度 Z1R=Rz＞6μm(Ra≤1μm)
载荷类型 Wtype=静强度
齿根表面粗糙度 ZFR=Rz≤16μm (Ra≤2.6μm)
刀具基本轮廓尺寸
圆周力 Ft=2065.263(N)
齿轮线速度 V=3.631(m/s)
使用系数 Ka=1.100
动载系数 Kv=1.494
齿向载荷分布系数 KHβ=1.000
综合变形对载荷分布的影响 Kβs=1.000
安装精度对载荷分布的影响 Kβm=0.000
齿间载荷分布系数 KHα=1.411
节点区域系数 Zh=3.131
材料的弹性系数 ZE=189.800
接触强度重合度系数 Zε=0.842
接触强度螺旋角系数 Zβ=1.000
重合、螺旋角系数 Zεβ=0.842
接触疲劳寿命系数 Zn=1.30000
润滑油膜影响系数 Zlvr=0.95000
工作硬化系数 Zw=1.00000
接触强度尺寸系数 Zx=1.00000
齿向载荷分布系数 KFβ=1.000
齿间载荷分布系数 KFα=1.538
抗弯强度重合度系数 Yε=0.650
抗弯强度螺旋角系数 Yβ=1.000
抗弯强度重合、螺旋角系数 Yεβ=0.650
寿命系数 Yn=2.50000
齿根圆角敏感系数 Ydr=1.00000
齿根表面状况系数 Yrr=1.00000
尺寸系数 Yx=1.00000
齿轮1复合齿形系数 Yfs1=4.42487
齿轮1应力校正系数 Ysa1=1.53717
齿轮2复合齿形系数 Yfs2=4.35188
齿轮2应力校正系数 Ysa2=1.26341
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