影响金属材料可锻性的主要因素有( )

如题所述

1 化学成分的影响:金属的可锻性受到其化学成分的显著影响。例如,纯金属通常展现出较好的可锻性,而碳钢中碳含量的降低有助于提高可锻性。
2 金属的组织影响:金属内部的微观结构对其可锻性起着决定性作用。相较于碳化物,具有单一固溶体组织(如奥氏体)的金属可锻性更佳。
3 变形温度的影响:在金属变形过程中,温度的控制对可锻性至关重要。适当提高变形温度可以改善可锻性,但过高的温度可能导致晶粒粗大,而过低则可能使可锻性降低。理想的始端温度通常比推荐变形温度低约200摄氏度,而终锻温度大约在800摄氏度左右。
4 应变速率的影响:应变速率的增加会提高金属的变形抗力,但同时也会增加塑性变形。在高应变速率下,金属的塑性随着温度的升高而提升,而应变抗力则会下降,从而改善可锻性。
5 应力状态的影响:不同的应力状态对金属的可锻性产生不同影响。在压应力作用下,金属的塑性变形能力增强;相反,拉应力的存在会降低金属的塑性变形能力。
可锻性定义:金属材料在加热至特定温度时(不同金属有其特定的加热温度)能够承受压力加工而不发生裂纹的性质。这包括了锤锻、轧制、拉伸、挤压等加工方式。可锻性的优劣主要取决于金属材料的化学成分。在锻压加工中,金属材料的工艺塑性表现为能够承受塑性变形而不断裂的能力。可锻性的量化指标通常是通过金属在特定的塑性变形方式下达到表面出现裂纹的临界变形量来衡量。不同的锻压加工方式有着不同的可锻性指标,如镦粗以压缩率衡量,延伸以延伸率或截面缩小率衡量,扭转则以扭角衡量。
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