铸造生产在制造业中的地位
铸造生产通常是指用熔融的
合金材料制作产品的方法，将液态合金注人预先制备好的铸型中使之冷却、凝固，而获得毛坯或零件，这种制造过程称为铸造生产，简称铸造，所铸出的产品称为铸件。大多数铸件作为毛坯，需要经过机械加工后才能成为各种机器零件；有的铸件当达到使用的尺寸精度和
表面粗糙度要求时，可作为成品或零件直接应用。
在制造业的诸多材料成形方法中，铸造生产具有以下独到的优点：
1)适用范围广。铸造法几乎不受铸件大小、厚薄和形状复杂程度的限制，铸造的壁厚可达0．3-1000mm，长度从几毫米到十几米，质量从几克到300t以上。最适合生产形状复杂，特别是内腔复杂的零件，例如复杂的箱体、阀体、叶轮、发动机汽缸体、
螺旋桨等。
2)铸造法能采用的材料广，几乎凡能熔化成液态的合金材料均可用于铸造。如铸钢、铸铁、各种铝合金、
铜合金、镁合金、
钛合金及锌合金等铸件。对于塑性较差的脆性合金材料(如普通铸铁等)，铸造是惟一可行的成形工艺，在工业生产中以铸铁件应用最广，约占铸件总产量的70％以上。
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3)铸件具有一定的尺寸精度。一般情况下，比普通锻件、焊接件成形尺寸精确。
4)成本低廉、综合经济性能好、能源材料消耗及成本为其它金属成形方法所不及。 ·
铸件在一般机器中占总质量的40％—80％，而制造的成本只占机器总成本的25％-30％。成本低廉的原因是：①
生产方式灵活，批量生产可组织机械化生产。②可大量利用废、旧金属材料和再生资源。③与锻造相比，其动力消耗小。④有一定的尺寸精度，使加工余量小，节约加工工时和金属材料。
铸造是机械制造工业毛坯和零件的主要供应者，在
国民经济中占有极其重要的地位。铸件在机械产品中所占的比例大，如内燃机关键零件(八九种)都是铸件，占总质量70％—90％，汽车中铸件质量占19％(轿车)
—23％(卡车)；机床、拖拉机、
液压泵、阀和通用机械中铸件质量占65％—80％；农业机械中铸件质量占40％—70％。矿冶(钢、铁、非铁合金)、能源(火、水、核电等)、海洋和
航空航天等工业的重、大、难装备中铸件都占很大的比重和起重要的作用。
在日新月异的世界里，铸造是最广泛应用的金属加工技术。当今发达的工业国，铸造生产已走向机械化、自动化、计算机控制、机器入操作的时代，以生产更高品质的金属零件满足各方面的需求，作为一个最基础的行业，它所生产出来的东西为各个行业，各类产品所应用，天上地上处处可见。大到飞机、火车、汽车、舰船、电冰箱、电饭锅、缝纫机……小到锁头、皮带扣、拉链扣……几乎无处不在，它们中许许多多零件是铸造出来的。