在铁件打磨车间，我们面临着高效通风除尘系统的设计挑战。这里有A型与B型两种型号的打磨机，A型8台，尺寸700x600mm，每小时产生8kg的粉尘，而B型8台的产尘量稍高，为10kg/h。首要任务是为这两款打磨机配备合适的集气罩，确保工作台距二楼地面1.2m的高度下，粉尘得到有效收集。
我们选择的控制风速Vx为5.5m/s，这种接受式侧排气罩设计，其特点在于它并非依靠罩子的抽吸，而是直接捕获生产过程中产生的污染气流。设计时，我们遵循一系列原则：
首要目标：减少粉尘排放，保护工人的健康和工作环境，实现工艺和环境的双赢。
位置策略：集气罩需尽可能靠近污染源，形成有效的包围，确保高效收集。
风速控制：既要防止紊流，又要确保控制风速在适宜范围内，本设计选用的接受式侧排气罩正符合这一要求。
输送管道的设计同样至关重要。遵循的几个原则是：
全局规划：管道系统需整体考虑，兼顾全车间，力求简洁、实用，同时便于安装和维护，降低投资成本。
分散与集中：对于多污染源，可选择独立或集中系统，需考虑气体性质，避免混合可能引发的安全风险和效率问题。
管道布局：保持管道顺直，采用圆形或矩形管件，明装优先，便于检修。还要考虑空间利用和操作便利性。
细节考量：管道不应影响采光、设备操作和吊车通行，同时考虑排水、放气和防止积尘。
风机位置：对于高含尘气体，风机通常设在净化装置后，确保气体净化效果。
系统工艺流程是：粉尘通过吸尘罩、导风管，经高效滤袋净化后，洁净气体由主风机排出。工艺特征则强调低阻力、大流量和高效率。为了优化这个系统，我们采取以下措施：
管网设计：减少弯头和管道突变，降低局部阻力。
管道截面：选择适宜的形状，提高流速和效率。
设备阻力：选用低阻值除尘器和结构，保持阻力平衡。
布局优化：合理布局管道与设备间的相对位置，降低系统阻力。
风机选择：确保风机与电机工作在高效运行区间。
通过这些精心设计，我们的打磨车间通风除尘系统将有效控制粉尘排放，实现工艺流程的高效运行，为员工创造一个更安全、更清洁的工作环境。