对比其他焊接方法,二氧化碳气体保护焊有什么优点?

Question

如题所述

Answer 1

1. 生产效率高且节能显著。CO2气体保护焊因其较大的电流密度（通常为100~300A/mm2）而具有集中的电弧能量，这促进了焊丝的高效熔化，加深了母材的熔透，并允许快速焊接。无需后续清渣工序，因此是一种节能且生产效率较高的焊接技术，其效率可达到传统焊条电弧焊的1至3倍。
2. 成本效益高。由于CO2气体和焊丝的价格低廉，对于预生产准备的要求不高，且焊后无需大量清理和矫正工作。此外，与焊条电弧焊相比，减少了焊条更换的频率，使得CO2电弧焊的整体成本大约为焊条电弧焊的40%至50%。
3. 焊接变形小。在CO2电弧焊中，由于电弧热量集中、热输入低，加之CO2气体的冷却作用，工件受热面积减少，从而导致焊接变形小。特别是在薄板焊接中，CO2焊接的变形远小于其他焊接方法。
4. 对油污和锈蚀的敏感性低。CO2气体保护焊对工件表面的油污和锈蚀不敏感，这使得该技术适用于多种表面条件。
5. 抗冷裂纹能力增强。由于保护气体具有氧化性，CO2焊接过程中焊缝中的氢含量极低，这提高了焊接低合金高强度钢时的抗冷裂纹性能。
6. 多位置焊接能力。当采用短路过渡形式时，CO2气体保护焊适用于立焊、仰焊和全位置焊接，这增加了其应用的灵活性。
7. 电弧可见性好，操作简便。良好的电弧可见性有助于操作者观察和调整焊丝位置，尤其在半自动焊接中，便于实现短焊缝和曲线焊缝的焊接。此外，操作简单，易于学习和掌握。
由于CO2气体保护焊的需求量大，很多人对其优点进行了实践经验的积累和分享，以供参考。