1. 技术方面：服装模板推动了企业生产技术的革新，优化了服装样板技术。利用专业的服装CAD软件与切割设备，实现模板的快速开槽，实现了样板制作以及模板制作的智能化操作。
2. 服装工艺方面：改革了传统的服装工艺流程，利用模板技术优化了工艺制作，简化了操作步骤，降低了工人技能要求，实现了产品的标准化作业，提高了产品工艺水平。
3. 管理方面：服装模板改变了原有的管理模式。原有的生产管理模式比较分散，难以实现流水化作业，往往受到技术的局限，工人不能同步作业。服装模板技术的应用改变了这一难题，促使服装作业流水化、现代化。促进企业管理模式升级，改变了传统的生产管理方法，提高了产业工人作业效率，提高产业工人生产价值，促进企业模式优化发展。
4. 面料处理：对于每一批大货面料到货后，要根据面料情况做百家衣（分匹抽），测试缩率（50*50方格）。缩率包括自然缩和洗水缩。自然缩是指面料在大货生产中经过熨烫后或者面料放松后的自然收缩。测试面料正确的缩水率方法要与大货成衣的洗水类型相同。如果成衣不洗水，面料只要用蒸气熨斗打气后测量就行。洗水缩是指成衣洗水后的收缩。面料的质量一般包括布封、颜色、手感（质地）；色差、边差、段差、门幅不符、缩水率偏大可以要求退布。
5. 裁剪注意事项：对于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服装上出现色差现象。对于一匹面料中存在色差现象的要进行色差、定位排料。排料时注意面料的丝绺顺直以及衣片的丝缕方向是否符合工艺要求。对于起绒面料（例如丝绒、天鹅绒、灯芯绒等）不可倒顺排料，按照客户要求单向，还是一件一方向，否则会出现跄毛、逆光等，影响服装颜色的深浅。
6. 拖料要求：拖料时确认面料反正。拖布要平整、松紧适度，样板数量要核对，注意避开疵点，量幅宽，分缸，分匹拖布。对于条格纹的面料，拖料时要注意各层中条格对准并定位，以保证服装上条格的连贯和对称。特别注意针织、摇粒绒，褶皱布等伸缩性较强的面料要提前放布，自然回缩24小时后再裁剪，以免裁剪后，裁片过小。
7. 裁剪要求：下刀要准确，线条要顺直流畅。铺型不得过厚，面料上下层不偏刀。同规格裁片与样板误差不能超过0.2cm，牙剪深度不超过0.6cm，避免出现同码不同片的情况。
8. 裁剪标记：根据样板对位写号，号距边0.6cm（包括号在内），字号要清晰，改号要清楚，每一片都要写号。
9. 标记注意事项：采用锥孔标记时应注意不要影响成衣的外观。裁剪后要进行清点数量和验片工作，并根据服装规格分堆捆扎，附上票签注明款号、部位、规格等。
10. 裁剪记录：每裁剪一张订单，将布头布尾留起备用，以便进行车间的配片需要。做好拖布记录，核对单耗情况。
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