在新产品引入(NPI)发布会后，FMEA管理模式启动，组建了一个由生产总监、工艺工程师、产品工程师等组成的团队，由质量工程师担任领导。其首要目标是强化MPI和TPI中的质量控制点，以及深化产品理解。以下是团队在FMEA会议中的主要活动：
1. 工艺和生产工程师详细解释工艺流程图，明确每一步的功能和要求，确保工艺流程清晰。
2. 团队共同讨论，识别所有可能的失效模式、影响和原因，对所有工艺控制因素按RPN进行排序。例如，在焊膏印刷中，控制点包括模板设计、清洁、视觉检测、设备维护和焊膏粘度检查。工艺工程师将这些控制点纳入MPI，如模板设计研究、清洁频率和焊膏控制等。
3. FMEA团队对现有生产线进行审核，如干燥箱位置，可能需要调整以优化湿度敏感元器件的处理。例如，建议将干燥箱靠近微间距贴装机。
4. NPI完成后，团队进行后续FMEA会议，重新评估RPN，确定优先处理的缺陷和改进方案。例如，对于表面贴装工艺，重点是焊球缺陷和立碑缺陷，建议检查模板设计、炉温曲线、贴装精度等。
5. 产品设计更改需及时更新FMEA文件，FMEA更新会议在批量生产前是常态。生产阶段，FMEA检查每个控制节点，确保生产线有效，且在试生产后，团队会对比质量报告，解决前三个主要问题。
FMEA管理是一个持续改进的过程，文件需反映设计的最新状态，包括生产过程中的任何变更。团队在每个阶段都密切关注产品质量和工艺改进。
FMEA(Failure Mode and Effect Analysis,失效模式和效果分析)是一种用来确定潜在失效模式及其原因的分析方法。