混凝土地面切缝规范有哪些
房屋装修过程中，需要符合一定的规范标准。那混凝土地面切缝规范有哪些？小编带大家一起了解下吧。
1、伸缝要贯通到底，缩缝深度不小于1/3。路面的缝有两种，伸缝和缩缝。这个规范标准，首先要熟悉缩缝及缩缝的概念的。路面混凝土切缝深度具体不小于1/3路面厚度为宜，路面混凝土厚度最多也就200厚，一般割缝也就5cm。
2、当地面垫层采用的是混凝土时，还必须沿纵向和横向设置伸缩缝。根据该规范：室内地面的水泥混凝土垫层，应设置纵向缩缝和横向缩缝；纵向缩缝间距不得大于6m，横向缩缝间距不得大于12m。
3、框架结构房屋不管哪一向超过50米的应设伸缩缝。排架结构为60米均要设置伸缩缝。
水泥混凝土地面的施工方法以及注意事项
水泥混凝土地面是常见的地板装饰方法之一。这种装饰方法易于建造，停车场和工厂车间是最常见的。虽然很多人不喜欢它，但它非常实用。那么，你如何让水泥混凝土地面看起来很好?接下来，小编将与大家讨论水泥混凝土地面的施工细节。
首先，水泥混凝土地面如何铺
?
1，水泥混凝土地面的建造不像其他楼层的建设。首先，土壤必须保持湿润。因此，在整平建筑物之前，必须在地面上洒水，以使建筑地板能够透水。固化后的土壤在固井后不易破碎。如果速度不够，则会直接影响水泥和草的附着力。
2，水泥不能直接用于打开包装，也必须与砂子按一定比例混合使用。只有适当的混合比例才不易开裂；如果比例太低，水泥地板似乎会回到沙子和灰烬中，虽然它可以补救但是非常烦人。在这种情况下，建议将水泥和沙子的比例控制在1:4-1:5之间;如果是用于家居装饰的细砂，则应将比例调整到较高比例。
3.均匀搅拌砂浆，注意整个过程的一致性。因为粘度的差异会影响水泥固化的实际效果。如果砂浆厚，水泥表面收缩较少，沙子很薄，容易出现高度误差，导致地形不平整，因此去除砂浆是非常重要的一步。
4.如果水泥混凝土地面有高度差，我们应在水泥凝固前立即软化工作。特别是，测量高度差需要时间，因此我们应该在初始设置水泥时开始拉线。整个平整过程必须控制时间和差异。在这里，我提醒你，在砂浆凝固后无法修复找平。
5.放置地板后，我们还必须进行特定的维护工作；练级结束后2-3天不能浇水;然后，每天喷水2-3次，使水泥自然干燥，不易破碎。在制作土壤时，必须控制环境温度，否则水泥如果太快就会很容易干燥。
6，使混凝土地板具有透明的光效，它也将被压光。压延要求人们在地面上操作。因此，在人站起来开始工作之前，必须等待水泥地面干燥并固化4-5小时。
沥青混凝土密度详解及路面施工工艺
沥青混凝土俗称沥青砼，人工选配具有一定级配组成的矿料，碎石或轧碎砾石、石屑或砂、矿粉等;与一定比例的路用沥青材料，在严格控制条件下拌制而成的混合料。那么，沥青混凝土密度是怎么样的呢?下面来看看吧。
沥青混凝土密度
1.多种材料混合结构，按压实混合料干密度计算。单位：t/m3
路面名称干密度
水泥稳定土基层水泥土1.75
水泥砂2.05
水泥砂砾2.2
水泥碎石2.1
水泥石屑2.08
水泥石渣2.1
水泥碎石土2.15
水泥砂砾土2.2
石灰稳定土基层石灰土1.68
石灰砂砾2.1
石灰碎石2.05
石灰砂砾土2.15
石灰稳定土基层石灰碎石土2.1
石灰土砂砾2.15石灰土碎石2.1
石灰、粉煤灰稳定土基层石灰粉煤灰1.17
石灰粉煤灰土1.45
石灰粉煤灰砂1.65
石灰粉煤灰砂砾1.95
石灰粉煤灰碎石1.92
石灰粉煤灰矿渣1.65
石灰粉煤灰煤矸石1.7
石灰煤渣稳定土基层石灰煤渣1.28
石灰煤渣土1.48
石灰、煤渣稳定土基层石灰煤渣碎石1.8
石灰煤渣砂砾1.8
石灰煤渣矿渣1.6
石灰煤渣碎石土1.8
水泥石灰稳定砂砾2.1
碎(砾)石2.1
土1.7
土砂1.94
粒料改善砂、粘土1.9
砾石2.1
嵌锁级配型基、面层级配碎石2.2
级配砾石2.2
嵌锁级配型基、面层填隙碎石1.98
泥结碎(砾)石2.15
磨耗层砂土1.9
级配砂砾2.2
煤渣1.6
沥青碎石粗粒式2.28
中粒式2.27
细粒式2.26
沥青混凝土粗粒式2.37
中粒式2.36
细粒式2.35
砂粒式2.35
2.各种路面材料松方干密度如下：单位：t/m3
材料名称干密度
粉煤灰0.75
煤渣0.8
土1.15
矿渣1.4
煤矸石1.4
砂1.43
碎石1.45
石屑1.45
碎石土1.5
石渣1.5
砾石1.55
砂砾1.6
砂砾土1.65
粘土1.25
石粉1.4
3.单一材料结构，按压实系数计算。
材料名称压实系数
砂1.25
砂土1.25
砂砾1.25
煤渣1.65
矿渣1.3
天然砂砾1.3
风化石1.3
沥青混凝土路面
沥青混凝土路面指的是用沥青混凝土作面层的路面。经人工选配具有一定级配组成的矿料(碎石或轧碎砾石、石屑或砂、矿粉等)与一定比例的路用沥青材料，在严格控制条件下拌制而成的混合料。
沥青混凝土路面对基层要求
1.具有足够的强度和适宜的刚度
2.具有良好的稳定性
3.干燥收缩和温度收缩变形较小
4.表面应平整密实;拱度与面层的拱度应一致;高程符合要求。
施工工艺要求
一.一般要求
1.热拌沥青混凝土混合料按集料最大粒径分，有特粗式，粗粒式，中粒式，细粒式，砂粒式五种。
2.沥青混凝土面层集料的最大粒径应与分层压实层厚相匹配。
二.准备工作
1.应复查基层和附属构筑物质量，确认符合规范要求。施工材料经过试验合格后使用。机械需配套且有备用的，并保持状态完好。
2.沥青加热温度及沥青混合料拌制，施工温度应根据沥青标号，黏度，气候条件，铺筑层的厚度及下卧层厚度，按照《城镇道路工程施工及质量验收规范》(CJJ1-2008)的要求选用。当沥青黏度大，气温低，铺筑层厚度小时，施工温度宜用高限。
3.重要的沥青混凝土路面宜先修100--200米的试验段，主要分试拌，试铺两个阶段，取得相应的参数。
三.拌制运输
沥青混合料的拌制必须在沥青拌合厂(场，站)进行。应有良好的防雨排水设施，并配备试验室，以保证质量合格。
城市主干路，快速路的沥青混凝土宜采用间歇式(分拌式)拌和机拌合。它具有自动配料系统，可自动打印每拌料的拌合温度，拌合时间，拌合量等参数。
为配合大批量生产混合料，宜用大吨位自卸汽车运输。出厂的沥青混合料应逐车称重，并测量运料车中的沥青混合料的温度，签发一式三份运料单。一份存拌合场，一份交摊铺现场，一份交司机。
卸料时，要均匀卸料，防止粗细分离。做到保温，防雨和保护环境。
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