卤代烃废气一般具有水溶性低、生化性差、氧化和焚烧过程易产生二次污染等特点,因此吸附法是目前相对最合适的卤代烃废气处理技术,常规吸附法一般采用活性炭或活性碳纤维作为吸附剂,活性炭比表面积相对较小,脱附性能较差,回收溶剂品质一般,且活性炭表面带有催化功能,易导致卤代烃少量分解产生酸性物质;活性碳纤维吸附容量较高,但易被氧化。
大孔树脂具有良好的吸附性能,具有吸附容量大、易再生、选择性好、耐酸碱、回收溶剂品质好等优点,之前常用于废水中有机物的吸附处理,目前正逐步用于VOCs废气的处理。
针对目前卤代烃废气处理存在的问题,海普的吸附+(VRRP)工艺核心工艺就是采用HDV型高分子纳米吸附剂,可将废气中的卤代烃吸附去除。
吸附饱和后,用蒸汽对纳米吸附剂进行脱附再生,卤代烃蒸汽能够冷凝回收。具体工艺如下:
具体流程说明为:车间卤代烃废气先经过真空泵抽取后,进行二级冷凝,一级冷凝温度在10℃左右,二级冷凝温度在-10℃左右。
冷凝液化后的卤代烃用储罐接收,未冷凝下来的卤代烃废气接入装有纳米吸附剂的吸附塔进行吸附富集(吸附温度为常温,吸附压力为~6kpa),废气经过吸附后可达标排放。‘
吸附剂吸附饱和后,将低压蒸汽通入吸附塔进行吹脱(温度在100℃左右)。吹脱出的卤代烃和水蒸气的混合物经过冷凝液化,静置分层,可分离回收出卤代烃。
蒸汽脱附后的纳米吸附剂温度较高,通入洁净空气冷却降温至室温后,可重新用于吸附。
该纳米吸附剂具有如下好处:
1、 孔结构可控且孔容积高;
2、 具有良好的物理化学稳定性,耐酸、碱和有机溶剂、具有较高的热稳定性和机械强度,耐磨损;
3、 表面呈现高疏水性,湿度对吸附性能无影响;
4、 容易再生且吸附性能稳定;
5、 不需更换即无危险废物产生。
该工艺对于废气中的卤代烃去除率高,并在多个项目现场得到验证。如山东某化工企业所上项目,已取得良好的处理效果:
该项目采用PLC程序自动控制,对吸附装置的温度、压力及液位等参数实时监控,实现全程自动化操作, 且PLC与上位机通信,便于生产中掌握装置运行情况
√ 楼主您好,根据您提出的问题,下面为您做详细解答:
对于有机废气的处理已经有了很多的方法,目前国内通常采用的有机废气处理方法主要有:直接燃烧法,催化燃烧法,蓄热式催化燃烧法,活性炭吸附法等。
热破坏法
这是现在应用的比较广泛的有机废气的处理方法,特别是对低浓度的有机废气,有机化合物的热破坏可以分为直接火焰燃烧和催化燃烧。直接火焰燃烧是一种有机物在气流中直接燃烧和辅助燃料燃烧的方法。
液体吸附法
这种方法是利用液体吸收液与有机废气的相似相溶性原理而达到处理有机废气的目的。日本人研究利用了环糊精作为有机卤化物的吸收材料,将环糊精的水溶液作为吸收剂对有机卤化物气体进行吸收。这种吸收剂具有无毒不污染,捕集后解吸率高,回收节省能源,可以反复利用的优点。
吸附法
这种方法的应用也很广泛,它具有能耗低,工艺成熟,去除率高,净化彻d,易于推广的优点,具有很好的环境效应和经济效益。
冷凝法
它是利用物质在不同的温度下具有不同饱和蒸汽压这一性质,采用降低系统温度或者提高系统的压力,使处于蒸汽状态的污染物冷凝并且从废气中分离出来的过程。
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