630属于沉淀硬化钢，可以调制。304和316属于奥氏体不锈钢，所以630比304,316硬。
AISI 630 （17-4PH） Project 70 Stainless Custom 630 (17Cr-4Ni)不锈钢
化学成分：
碳—— 0.07% 最大 铬——15.00/17.50%
锰—— 1.00% 最大 镍—— 3.00/ 5.00%
磷——0.040% 最大 铜—— 3.00/ 5.00%
硫——0.030% 最大 钶 & 钽—— 0.15/ 0.45%
硅—— 1.00% 最大
说明：
不锈钢Project 70 Stainless Custom 630 (17Cr-4Ni)在传统的630 (17Cr-4Ni) 基础上提高了车削性能。此合金是一种经马氏体沉淀/时效硬化的合金，具有高强度硬度，及优良的耐腐蚀性。它有良好的加工性能，能够通过一次性低温处理而时效硬化。
据客户反映Project 70 Stainless Custom 630 (17Cr-4Ni)比普通Custom 630 (17Cr-4Ni)在车削性能方面有明显的改善与提高。这包括车削速度提高了15%，甚至更高，以及更好的最终表面处理，同时可以延长刀具的寿命。
应用：
Project 70 Stainless Custom 630 (17Cr-4Ni)可用于多种不同用途，包括石油领域中的阀门部件，化学工艺设备，飞机配件，紧固件，泵轴，核反应部件，齿轮，造纸机设备，导弹配件，以及喷气发动机部件。
耐腐蚀性：
Project 70 Stainless Custom 630 (17Cr-4Ni)的抗腐蚀性比任何其他400系列的硬化不锈钢都要好，对大多数腐蚀性物质而言，它的耐腐蚀性几乎接近不锈钢Type 304及302。
良好的抗应力腐蚀裂化性能，可以在1025℉（552℃）或更高的温度下硬化得到。由于结合了良好的抗腐蚀性与高硬度，不锈钢Type 17-4还具备良好的抗点蚀-腐蚀性能。
本合金还可接受抗硫化物应力裂化每NACE MR-01-75下最大硌氏硬度C33，“用于油田设备的抗硫化物应力裂化的金属材料”。相应条件下的详细资料请参考本资料。
为达到最优抗腐蚀性能表面必须无锈痕，无杂粒，且成品应经过钝化。
注意： 腐蚀率是指一个48小时区间。
(1) 好几个或所有后继的48小时的试验阶段中无率值显示。
(2) 到第三个 48小时的试验区间时，比值增加为200 mpy。
高温应用：
Project 70 Stainless Custom 630 (17Cr-4Ni)在1100℉(539℃)时能显示出优良的抗氧化性。
长期暴露在温度600-900℉(288-482℃)之间将导致不锈钢沉淀硬化的坚韧性的降低。通过使用更高的时效温度，在某些情况下此韧性的减少可以被最小化。
热处理：
Project 70 Stainless Custom 630 (17Cr-4Ni)的硬化条件为：通过加热经固熔处理，Condition A状态下的材料至900℉(482℃)~1150℉(621℃)一至四小时，时间取决于温度，然后空冷。不同的热处理方式如下：
1）Condition A （固熔处理或退火）
在1900℉(1038℃)±25℉(±14℃)温度加热半小时，冷却至90℉(32℃)以下，材料才完全转变为马氏体。截面小于3”（76.2mm）的可在适当的液体中淬冷，而大于3”（76.2mm）的应采取迅速空冷。由于应力腐蚀裂纹具备一定的敏感度，故没经过时效硬化的材料不可用于此条件。
2）Condition H 900（沉淀或时效硬化）
将经过固熔处理的材料加热到900℉(482℃)，并保持1小时，然后空冷。
3）Condition H925，H1025，H1075，H1100，H1150
将经过固熔处理的材料加热到H字符后所显示温度±15℉(±8℃)，并保持4小时，然后空冷。
4）Condition H1150M
将经过固熔处理的材料加热到1400℉(760℃) ±15℉(±8℃)，并保持2小时，然后空冷；接着再加热至1150℉(621℃)±15℉(±8℃)，保持4小时，然后空冷。
5）硬化过程中的尺寸收缩
完成Project 70 Stainless Custom 630 (17Cr-4Ni)的沉淀硬化会伴随着轻微的尺寸变化。
将经固熔处理（即Condition A）的材料硬化为Condition H 900状态时，总的收缩率约为0.0004~0.00006in./in.（m/m）。Condition A状态的材料硬化为Condition H1150状态时的收缩率约为0.0009~0.00012in./in.（m/m）。
6）清洗
锻造、退火之后的除锈程序可采取酸洗或喷沙清理。酸处理即指在180℉(82℃)用含50%的盐酸浸泡2分钟，接着在含15%的硝酸混合物中浸泡4分钟，再加入3%体积的氢氟酸至室温。室温下，在含20%体积的硝酸溶液中用水冲洗，去除污迹。必要时重复以上清洗步骤，但要将时间各自减半（即分别改为1及2分钟）。
时效所产生的回火颜色可以采取抛光，蒸汽喷射或在含15%硝酸，3%氢氟酸的混合溶液中酸浸4~6分钟，再用水冲洗。如有必要可重复以上清洗步骤，但要将时间减至2~3分钟。室温下，用含20%硝酸的溶液去除污迹。
酸洗之后，在300/350℉(149/177℃)下烘烤1~3小时以去除氢。
工作性能：
1) 热加工
Project 70 Stainless Custom 630 (17Cr-4Ni)可直接用于锻造，热冲及顶锻。如果要求材料有恰当的硬化反应，进行热加工的材料必须在硬化前经固熔处理。
2) 锻造
锻造前均匀加热至2150/2200℉(1177/1204℃)并在此温度上保持1小时。不可在低于1850℉(1010℃)下进行锻造。为了得到最优粒径及机械性能，在进一步加工前，锻件应在空气中冷却至90℉(32℃)以下。锻件硬化前必须经过固熔处理。
3) 冷加工
Project 70 Stainless Custom 630 (17Cr-4Ni)可以通过冷加工在一定范围内达到较高的初始化屈服强度。
4) 机加工
Project 70 Stainless Custom 630 (17Cr-4Ni)无论是在固熔处理状态还是各种时效硬化状态；都可直接进行机加工。在固熔状态，加工类似不锈钢Type 302及304。其切削加工性能将随着硬化温度的增加而提高。Condition H1150M 能提供最优切削加工性能。
Condition H1150M可以获得最好的切削加工性能，而更高的机械性能只能在标准硬化温度下进行固熔和热处理时提高。
5) 焊接
Project 70 Stainless Custom 630 (17Cr-4Ni)能满足屏蔽熔炼与电阻焊工艺。由于在焊接时会发生碳的干扰，故不推荐氧炔焊接。当需要填料金属时，可考虑采用AWS E/ER 630 可熔焊条来焊接，以匹配基体金属。当设定焊接点时，应小心避免应力集中器，例如小半径转角，螺丝，半渗透焊接接头。在不要求高焊接强度时，可考虑标准奥氏体不锈钢焊条，例如E/ER308L。正常情况下，在固熔状态下焊接即可满足要求；然而，如若希望得到较强的焊接应力，建议在时效硬化（H1150）状态下焊接。通常，不需要通过预热处理来防止裂纹。
如果在固熔状态下焊接，焊接后可直接将该合金时效处理以得到所需要的强度水平。然而，强度、韧性与耐腐蚀性的最优组合只能通过时效前对焊接部分固熔处理而得到。如果在时效硬化状态下焊接，焊接部分必须经固熔处理，然后在时效处理。
应用规范
ASTM A564 AMS5643
ASTM A704
供货状态
一：牌号SUS630马氏体沉淀硬化不锈钢
二：化学成分
碳 C ：≤0.07 硅 Si：≤1.00 锰 Mn：≤1.00 硫 S ：≤0.030 磷 P ：≤0.035
铬 Cr：15.50～17.50 镍 Ni：3.00～5.00 铜 Cu：3.00～5.00 铌 Nb：0.15～0.45
三：应用范围应用领域：
适用于制造要求耐腐蚀好且要求高强度的设备零件。如发动机部件，泵轴、齿轮、活塞柱及特性要求的紧固件。
力学性能
抗拉强度 σb (MPa)：480℃时效,≥1310; 550℃时效,≥1060; 580℃时效,≥1000; 620℃时效,≥930，条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：480℃时效,≥1180;550℃时效,≥1000;580℃时效,≥865;620℃时效,≥725，伸长率 δ5 (%)：480℃时效,≥10;550℃时效,≥12;580℃时效,≥13;620℃时效,≥16，断面收缩率 ψ (%)：480℃时效,≥40;550℃时效,≥45;580℃时效,≥45;620℃时效,≥50
硬度 ：固溶,≤363HB和≤38HRC;480℃时效,≥375HB和≥40HRC; 550℃时效,≥331HB和≥35HRC;580℃时效,≥302HB和≥31HRC;620℃时效,≥277HB和≥28HRC
四：概况
是一种马氏体沉淀硬化不锈钢材料。除马氏体转变易强化外，还可以通过时效进一步强化，且其耐蚀性能和可焊接性都比一般马氏体钢好，于18-8型奥氏体钢相似。
水系统阀门和工业阀门以下比较有影响力的一线品牌可以作为参考，但是仅供参考：苏州纽威阀门、上海冠龙阀门、上海奇众阀门、三花、苏盐、神通、苏阀、南方、江一、尧字。
以上厂家只是预估和参考的作用，具体情况可能会因为市场行情的变化、竞争格局大小、产品质量稳定等一系列因素的变化而有所不同或者随时浮动的情况发生。阀门作为工业生产和民用设施中不可或缺的关键装置，其品牌的质量和声誉直接影响着使用者的满意度和信任度。
这些品牌在阀门行业中以其创新技术、高品质产品和可靠性而著名。值得注意的是，市场和行业发展变化快速，不同的排名可能会因时间和地区而有所不同。对于最新的排名信息，建议参考行业报告、专业机构或市场调研数据，以获取更详细和准确的信息。