资料一:
浅谈电除尘器阳极振打位置、阴极吊挂常见问题——江苏科行集团技术中心 徐志海 朱冲
阐述了电除尘器阳极振打位置以及阴极吊挂在运行过程中经常产生的问题，分析了产生问题的原因，提出了解决问题的办法。
摘 要：阐述了电除尘器阳极振打位置以及阴极吊挂在运行过程中经常产生的问题，分析了产生问题的原因，提出了解决问题的办法。
关键词： 阳极振打位置 两节振打装置 阴极吊挂 深度积灰 脉冲喷头
引 言
随着人们对环保的要求的愈来愈高，电除尘器在业内得到广泛的应用。然而，许多电除尘器在应用过程中除尘效率往往不能达到理想的除尘效果，与设计值偏差较大，造成这种情况的原因有很多，例如：选型不正确、设计不合理、制造安装不符合相关标准、检修维护工作不及时等。下面，笔者根据多年的工作经验，单单就阳极振打位置和阴极吊挂经常产生的问题及解决办法谈一点浅显的看法。
一、阳极振打位置产生的问题及解决办法
1、产生的问题
现在大多数电除尘器阳极振打装置安装在阳极板的最底部，而阳极板的高度多在10～15m，尽管在设计上采取了种种措施，用以保证振打力传递性能，使振打加速度值能够均匀分布,达到理想的清灰效果，但是实际运行的结果表明, 这种振打装置的布置方法使得阳极板上的粉尘在振打之后的残余粘附粉尘层厚度从下往上逐渐增加，从下部的1mm逐渐增加到最上端的3mm，在阳极板长度超过14米时清灰不彻底现象更为明显，这种现象经常在粉尘浓度较高的第1、第2电场产生。
2、原因分析
产生这种问题的主要原因是由于阳极振打装置的振打锤布置在阳极板的最底部，其振打力和振打加速度值随阳极板从下而上的传播过程中逐渐削弱，当传递到阳极板顶部14m以上高度时，其振打力和振打加速度值已微乎其微，其阳极板表面积附的粉尘层已不能被有效振落。
3、出现问题的后果
阳极板上清灰不彻底不但增大了荷电粉尘放电电阻，而且使实际的阴阳极之间的距离缩短，导致电场闪频增加，二次电压和二次电流下降，除尘效率降低。当闪频增大到一定程度时，对应的电场短路报警导致跳闸。对于较长的极板为了达到清灰彻底的目的，通常采用加大振打加速度或缩短振打周期这两种措施。加大振打加速度，振打力过大会将阳极板下部的粉尘层击碎，形成粉尘的二次飞扬。过大的振打加速度和缩短振打周期而且容易使阳极系统和阳极振打装置产生疲劳损坏，缩短阳极板和阳极振打装置的使用寿命。
4、解决办法
为了改善阳极板面振打力以及振打加速度传播的效果，当阳极板长度超过14m时，阳极振打装置可仿造阴极振打装置分段振打的方式，采用两节振打装置同时振打，即在阳极板最底部现有振打装置的基础上，在阳极板的中上部再安装一排振打装置，以实现两节振打装置同时振打的设计思路。由于阳极板振打有效长度的缩短，就可以达到改善阳极板面振打力以及振打加速度良性传播的效果，实现阳极板面彻底振打清灰的目的。改用两节振打装置后，可以使用较小的振打加速度和较长的振打周期，这样又能减轻阳极系统和阳极振打装置的疲劳损坏，从而极大地延长了阳极系统和阳极振打装置的使用寿命。
二、阴极吊挂防尘罩内外壁深度粘结积灰问题及解决办法
1、产生的问题
绝大多数电除尘器在机组检修过程中经常发现，阴极吊挂下部的防尘罩内外壁存在深度积灰现象, 如图1 所示，内外壁粉尘层厚度最高可达30mm左右，发生深度积灰现象后便会在防尘罩内外壁粉尘层表面产生爬电现象, 造成二次电压和二次电流的下降。
2、原因分析
阴极吊杆与高压电源相连，吊杆上具有高压电流，阴极吊挂下部的金属防尘罩就像一个圆圈形的阳极板，在吊杆与防尘罩之间形成了一个小的电场，阴极吊挂区域内的粉尘被荷电并向防尘罩内表面方向移动、沉积。由于阴极吊挂又处于整个除尘器的顶部，粘附的粉尘较细，很难自动脱落，会越积越厚。阴极吊挂下部的防尘罩内径为400mm，吊杆直径一般为φ50mm，也就是说在阴极吊挂的正常情况下阴极吊杆与防尘罩内壁的间距只有175mm ,发生深度积灰现象后使其间距进一步缩短，间距的缩短使防尘罩内外壁积灰层所承受的电位差增大，当电位差增大到一定值时, 便在防尘罩内外壁粉尘层表面产生爬电现象, 造成二次电压和二次电流下降,导致除尘效果恶化。
3、解决办法
虽然电除尘器的设计厂家也考虑到了阴极吊挂防尘罩的积灰问题，在阴极吊挂上盖设计了清灰用的孔，但由于阴极吊挂是安装在保温箱内部的，想要真正做到清灰很困难，使用厂家也不可能停机进行清灰，而且阴极吊挂下面的防尘罩安装在电除尘器内顶盖的下方，根本无法进行清灰，最终任凭阴极吊挂上的粉尘越积越厚，直至除尘效率下降。为了克服积灰现象，如图2 所示，在绝缘套管的顶端安装2～4个脉冲喷头,脉冲喷头的入口处安装一个电磁阀，电磁阀的动作信号来自于每台电除尘器所设置的一个自动控制装置,可根据需要人为地设定脉冲吹扫时间,以实现各个阴极绝缘套管下部防尘罩的自动吹扫。这样既减轻了维护的劳动强度，又保证了阴极吊挂工作状态的稳定，从而提高了电除尘器的整体性能。
三、工业应用
某水泥厂日产2500吨的窑头、窑尾都使用了电除尘器，窑头电除尘器投产以来运行一直很好，达到了设计时的要求。可是窑尾电除尘器运行一年后，效率开始下降，并呈逐年下降趋势，烟尘排放严重超标。同时风机磨损加剧，严重影响了系统的安全运行。在一年一度的设备大修期间，该水泥厂委托我公司对窑尾电除尘器进行技术改造，我公司工程技术人员在对这台电除尘器进行了全面的检查发现：一是该电除尘器阳极系统采用了C480的阳极板，长度为14米，阳极板上部11米向上的部位积灰逐渐增加，最厚处达到了4mm。阳极板下端与凹凸套连接处都有了不同程度的开裂；二是阴极吊挂积灰严重，有爬电现象。我公司技术人员的讨论了多种方案，一是因为施工周期较短，二是要尽量减小投资。最后决定在阳极板开裂处用与极板相同的材料进行了补焊加固。在每个电场的中部又做了一个尘中走道，在对应的阳极板位置又加了一组振打撞击杆，又增加了一套振打系统，振打锤的的重量相应的作了减轻。关于解决阴极吊挂积灰爬电，我们大胆的使用了袋式除尘器的脉冲清灰方法，在阴板吊挂的盖板上均布做了三个喷吹管，喷吹方向朝向吊挂内壁。利用水泥厂现有的压缩空气。采用集中控制进行定时清灰。经过这次技术改造，从根本上解决了积尘极板的清灰问题和阴极吊挂的积灰爬电现象。技改一年以来，这台电除尘器运行一直很平稳，排放浓度也达到了国家的规定要求。
资料二:
一种电除尘器阳极振打砧梁
这样一种电除尘器阳极振打砧梁，为解决已有电除尘器阳极振打砧梁在加工过程中易产生应力集中，振打力分布不均匀等问题。本实用新型采取振打杆(1)、砧梁(3)设置在吊板(5)中心位置一侧，在振打杆(1)与砧梁(3)连接处沿砧梁(3)方向固定有能均匀分布振打力的呈直角三角形的加强板(2)；在砧梁(3)与吊板(5)连接处沿吊板(5)方向固定有能均匀分布振打力的呈直角的近似三角形加强板(4)。具有结构简单，使用寿命长等优点。
资料三:
一种电除尘器阳极振打状态监测装置，包括阳极振打轴和变频调速传动机构，阳极振打轴的一端固定在外壳上，另一端伸出壳体，伸出端通过联轴器与变频调速传动机构相连接，变频调速传动机构由电机控制，在阳极振打轴上设有一扭力传感器，该扭力传感器设于阳极振打轴的伸出端与变频调速传动机构之间，所述扭力传感器通过数据传输线依次与信号放大器、A／D转换器、计算机相连。本实用新型安装有采用阳极振打轴扭力为信号源的扭力传感器，传感器信号经信号放大器、A／D转换器处理后输入计算机，从而实现对设备运行状态进行监测与故障诊断，便于实时安排检修，避免造成机构的严重损坏。
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