塑料的成型加工方法主要包括以下几种:
注塑成型:又称注射模塑成型,是一种重要的加工方法。它使用螺杆搅拌完全熔融的塑料材料,然后通过高压将其射入模腔,经冷却固化后得到成型品。该方法适用于形状复杂部件的批量生产,具有生产速度快、效率高的优点。
挤出成型:塑料通过挤出机料筒和螺杆作用,边受热塑化,边被螺杆往前推进,连续通过机头制成各种截面制品或半制品。
旋转成型:这种成型方法一般常见于轴对称和中心对称的制件生产,将液态塑料或粉料加入模具中,然后在模具整体旋转的同时进行加热。
吹塑成型:也称中空吹塑,是一种发展迅速的塑料加工方法。
吸塑成型:一种塑料加工工艺,主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后,采用真空吸附于模具表面,冷却后成型。
模压成型:又称压制成型或压缩成型,是先将粉状、粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中,然后闭模加压而使其成型并固化的作业。
压延成型:将熔融塑化的热塑性塑料通过两个以上的平行异向旋转辊筒间隙,使熔体受到辊筒挤压延展、拉伸而成为具有一定规格尺寸和符合质量要求的连续片状制品,最后经自然冷却成型的方法。压延成型工艺常用于塑料薄膜或片材的生产。
传递模塑:又称传递成型或注压成型,是热固性塑料的一种成型方法。模塑时先将模塑料在加热室加热软化,然后压入已被加热的模腔内熟化成型。