熬制石硫合剂所用的生石灰要求色白、质轻、无杂质；硫磺粉的细度要通过40目的细筛；水要用硬度较小的净水。
（1）方法一熬制石硫合剂用前后锅灶，前锅熬石硫合剂，后锅温水。原料比例为石灰∶硫磺∶水=10∶14∶150。熬制方法：先在前锅内加足水烧火，当锅内温度达到烫手程度时，取出几千克水将硫磺粉化成糊状，而后倒入锅内。当水温达到80℃左右时，将选好的石灰块放入锅内，锅内温度很快达到沸腾程度，加石灰后熬制45分钟左右起锅。熬煮超过50分钟后，浓度开始下降。在锅内放置5～7块馒头大小的石块，熬煮时可盖上锅盖而不产生溢锅现象。熬完1锅后，用后锅的温水再接着熬下锅，可节约用柴。此方法具有熬制的原液度数高、用时较短、工效可提高1倍，并且不用搅锅，省力、节柴，还可利用生石灰的热效应使反应充分，硫磺粉不留残渣等优点。（2）方法二生石灰、硫磺粉、水的配比为10∶17∶110，洗衣粉的用量为水重的0.2%～0.3%。锅内加入所需量的水，大火加热。按比例称好硫磺和生石灰备用，待水温达40～50℃时，将硫磺粉倒入锅内，添加适量的洗衣粉并搅拌，因洗衣粉能降低水的表面张力，所以硫磺粉能迅速而均匀地分散到水中。待水温达80～90℃时，将生石灰慢慢放入锅中，迅速不停地搅拌，并把火头压小。一旦发现溢锅，浇进少量冷水即可。开锅后开始计时，并注意观察颜色的变化，把握好最佳火候。当药液呈砖红色时，说明火候还不够；当药液变成黑绿色时，说明火候已过，药效会降低；当药液由砖红色刚变为红褐色时，要立即停火。此时，所用时间约为13分钟。停火后，药液利用自身余热，仍在继续反应，很快药液由黑褐色变成香油色，冷却后测定浓度可达23波美度以上。
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