1、实木多层板。多层板（Plywood）是原木经旋切或刨切成单板，涂胶后按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成的多层板材。多层板具有物理性能良好、机械性能稳定、比强度高、保持天然木材纹理的优点，能满足木材高效利用的需求，目前我国已经是多层板出口和生产的第一大国。
2、实木多层板的甲醛释放量。多层板是人造板中有害气体排放量较低的板材，但多层板产品在国家抽检结果中，仍有部分属于甲醛释放量较高的，这可能由于部分企业属于中小型，工艺操作未达到国家标准，用料也不够环保。
3、实木多层板的能耗水平。据统计，在我国多层板产品成本中，能耗占有相当大的比重，约有25%。多层板生产过程中不仅在能源的使用上会产生浪费，在生产工艺流程上也存在大量能耗。
多层板的主要工序包括：原料准备、刨花制备、干燥、拌胶、热压、冷却、裁边、砂光。其中能耗最大的是干燥工序，多层板的干燥能耗占总能耗的30%左右，这是由于目前大部分企业仍使用传统窑干工艺，这种干燥方法大大增加了生产过程中的能耗。
4、刨花板。刨花板（Particle Board）是利用小径木、木材加工剩余物（板坯、截头、刨花、碎木片、锯屑）、采伐剩余物和其他植物性材料加工成一定规格和形态的碎料或刨花，并施加胶粘剂后，经铺装和热压制成的板材，又称碎料板。
刨花板用料范围很广，过去多以小径材和枝丫为主，现行原料中木材加工剩余物比例较大，也有科研工作者以秸秆、芦苇、甘蔗渣、玉米芯等农业剩余物为原料制作刨花板。
5、刨花板的甲醛释放量。中国林产工业协会在《人造板甲醛释放量》中规定了E0级刨花板的甲醛释放量要求≤5.0mg/100g。刨花板甲醛释放的主要来源是胶黏剂，目前我国最常用的刨花板胶黏剂是脲醛树脂、三聚氰胺甲醛等甲醛基胶黏剂，这些胶黏剂的使用都是恶化室内居住环境的元凶之一。
6、刨花板的能耗水平。在我国刨花板生产过程中，热能、电能以及其他能源的消耗占到30%左右，主要能耗来源是刨花板生产工艺流程。
刨花板的主要工序包括：原料准备、削片、筛选、蒸煮软化、刨花干燥、施胶、热压、冷却、裁边、堆放、砂光。其中主要的热能消耗工艺是干燥、热压等，特别是干燥工艺的耗热量达到了70%以上，环境气候的不同也会导致干燥能耗的增加。
扩展资料：
多层板甲醛释放量高主要是由于以下几点原因造成的：
1、未使用绿色环保型胶黏剂、错误的胶黏剂配比、胶黏剂施胶工艺不符合规定、施胶量过大。
2、生产的芯板尺寸不符合标准，使得芯板与面板间存在过大间隙，而导致部分胶黏剂流失，从而增大甲醛的释放量。
3、多层板热压工艺未进行预处理试验，参数设置不合理，导致胶黏剂未能完全固化。
4、盲目采购低价非环保型饰面，忽视了其甲醛释放量超过了国家标准；饰面热压工艺未能全面科学的控制、未能对饰面热压工艺参数进行合理设置。
1、实木多层板:在板材成形过程中避免了液体胶的更多使用,甲醛存在于液体胶中,所以多层实木板比起胶合板更环保、更健康。抗菌、防霉、防水,耐酸碱,抗污染易清洗,无漆味,无杉木味等特点,而且板材平整不变形。
2、刨花板又称为微粒板、蔗渣板,由木材或其他木质纤维素材料制成的碎料,施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板。在生产过程中,一般会使用甲醛基胶粘剂,因此其成品会或多或少地释放游离甲醛,当游离甲醛含量超过一定限制时,会影响人体健康。
1、实木多层板:
健康环保的多层实木板，在板材成形过程中避免了液体胶的更多使用，甲醛存在于液体胶中，所以多层实木板比起胶合板更环保、更健康。抗菌、防霉、防水，耐酸碱，抗污染易清洗，无漆味，无杉木味等特点，而且板材平整不变形。
2、刨花板
又称为微粒板、蔗渣板，由木材或其他木质纤维素材料制成的碎料，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板。在生产过程中，一般会使用甲醛基胶粘剂，因此其成品会或多或少地释放游离甲醛，当游离甲醛含量超过一定限制时，会影响人体健康。
1、实木多层板:
健康环保的多层实木板，在板材成形过程中避免了液体胶的更多使用，甲醛存在于液体胶中，所以多层实木板比起胶合板更环保、更健康。抗菌、防霉、防水，耐酸碱，抗污染易清洗，无漆味，无杉木味等特点，而且板材平整不变形。
2、刨花板
又称为微粒板、蔗渣板，由木材或其他木质纤维素材料制成的碎料，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板。在生产过程中，一般会使用甲醛基胶粘剂，因此其成品会或多或少地释放游离甲醛，当游离甲醛含量超过一定限制时，会影响人体健康。