氨氮超标通常由以下几个原因引起，要想迅速解决问题，需要针对性地进行处理：
1. 有机物浓度高
原因：运行管理不善，预处理效果不佳，悬浮固体（SS）含量较多，导致废水生化处理进水有机物浓度过高，超出生化处理能力。高COD（化学需氧量）水平会抑制硝化菌活性，促进异养菌活性，导致有机氮水解成氨氮，进而增加废水中的氨氮含量。
解决：立即停止进水并进行闷曝处理，连续开启内外回流，停止排泥以保持污泥浓度，如有机物引起非丝状菌膨胀，可投加PAC（聚合氯化铝）增强污泥絮凝性，投加消泡剂消除冲击泡沫。后续提高管理水平，优化前端预处理，降低生化负荷。
2. 内回流异常
原因：电气故障、机械故障或人为因素导致内回流不畅。内回流问题会导致氨氮超标，类似于有机物冲击，因为缺乏硝化液回流，好氧池中只有少量外回流携带的硝态氮，整体形成厌氧环境，碳源只能水解酸化，不会完全代谢成二氧化碳释放，导致大量有机物进入曝气池，氨氮含量上升。
解决：检修内回流泵，停止或减少进水进行闷曝处理；如果硝化系统崩溃，停止进水闷曝，紧急情况下可投加类似脱氮系统的生化污泥，加速系统恢复。后续定期检查回流泵，预防问题发生。
3. pH过低
原因：内回流过大或曝气过度，携带过多氧气进入缺氧池，破坏缺氧环境，反硝化细菌在有氧条件下代谢，有机物有氧代谢减少，严重影响反硝化效率。反硝化能补偿硝化反应消耗碱度的一半，缺氧环境破坏导致碱度生成减少，pH降低，低于硝化细菌适宜pH后，硝化反应受抑制，氨氮升高。
解决：发现pH连续下降时，开始投加碱维持pH，然后分析原因；如果pH过低导致系统崩溃，首先补充pH，然后闷曝或投加同类型污泥。
4. 溶解氧（DO）过低
原因：曝气器老化或间歇曝气导致曝气器堵塞，池内曝气充氧和搅拌受阻，硝化反应需要有氧环境，DO过低阻碍硝化反应进行，氨氮超标。
解决：更换曝气头，提高风机变频功率，增加风量。
5. 泥龄过低
原因：排泥过多或污泥回流过少导致污泥停留时间短，细菌无法在系统中形成优势种群，无法去除相应代谢物。
解决：减少进水或闷曝，投加同类型污泥；若污泥回流不均衡，调整污泥回流量，观察各系列运行情况。
6. 水质波动冲击
原因：水质水量波动大，调节池处理不当，导致氨氮突然升高，脱氮系统崩溃，出水氨氮超标。
解决：在保证pH的情况下，投加同类型污泥、闷曝恢复系统；增设氨氮去除剂投加和反应装置，用于应急处理。
7. 温度过低
原因：冬季进水温度低，特别是昼夜温差大，低于细菌代谢所需温度，导致细菌休眠，硝化系统异常。
解决：设计时采用地埋式池体，提前提高污泥浓度，加热进水至适宜温度。
8. 工艺选择问题
原因：选择的脱氮工艺如曝气池、接触氧化、SBR等，在保证足够的水力停留时间（HRT）和泥龄（SRT）下，可以实现脱氮，但不经济。
解决：延长HRT和SRT，如改造为MBR以提高泥龄；在工艺前端增加反硝化池。
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