电火花线切割加工的基本原理是利用电火花放电产生的热能来去除工件材料。这是一种非传统的加工方法，其基本过程是通过电极与工件之间产生的高频脉冲放电来去除材料。这种放电过程会产生大量的热能，使工件材料局部迅速加热并气化，从而实现材料的去除。这个过程是在一个充满工作液的电火花线切割机床上进行的，工作液通常是去离子水或者是专门的电解液。
在电火花线切割加工中，电极通常是一根细丝，可以是铜丝、钼丝或者钢丝，通过导电机构和机床的移动系统来控制其运动轨迹。当电极丝接近工件表面时，通过在电极和工件之间施加高频脉冲电压，使得两者之间的空气或其他介质电离，形成放电通道。放电通道中的电流密度极高，产生大量的热能，使工件材料迅速加热并气化，形成微小的爆炸力将材料去除。
这个过程是连续的，电极丝在工件的表面进行连续的扫描运动，同时去除微小的材料颗粒。通过这种方式，可以在工件上切割出复杂的形状和轮廓。电火花线切割加工具有高精度、高效率和高灵活性的特点，广泛应用于模具制造、航空航天、电子、汽车等行业中。例如，在模具制造中，可以利用电火花线切割加工来制造各种复杂的模具形状和轮廓。在航空航天领域，可以利用该技术来制造高温合金、钛合金等难加工材料的零件。