1、厂拌设备的选型。拌和设备的质量直接影响混合料拌和的质量，而拌和设备的好坏的关键就要看其骨料、粉料、水等各种物料的配合比精度是否能够得到保证。
2、严格控制水泥剂量。水泥剂量太小，不能保证水泥稳定土的施工质量；而剂量太大，既不经济，还会使基层的裂缝增多、增宽，从而引起沥青面层的相对应的反射裂缝。必须严格控制水泥用量，做到经济合理，精益求精，以确保工程质量。
3、混合料的含水量控制。厂拌混合料现场，每天由后场专职试验人员在早上、中午、下午分别测定各种集料的含水量，根据施工配合比设计的最佳含水量指标，结合当天的气温、湿度、运距情况确定混合料拌和时的用水量。
前场负责检测压实度的专职试验人员，在混合料摊铺整型过程中亦及时测定混合料的含水量，及时指挥压路机碾压，在最佳含水量条件下碾压，尽量避免由于含水量过大出现“弹软”、“波浪”等现象，影响混合料不能达到密度和强度。
增大混合料的干缩性，使结构层容易产生干缩裂缝；或由于含水量偏小使混合料容易松散，不易碾压成型，也会影响混合料可能达到的密度和强度。
4、混合料的运输应避免车辆的颠簸，以减少混合料的离析。在气温较高、运距较远时要加盖毡布，以防止水分过分损失。摊铺、碾压时，摊铺系数1.3∽1.5之间(正常速度下英格索兰摊铺机为1.3、徐工摊铺机为1.5、且摊铺系数与摊铺机的行驶速度也有关)。
施工中必须贯彻“宁高勿低、宁刮勿补”的原则， 全部施工工程力争在水泥终凝时间前完成。碾压完毕立即做密实度试验，若试验结果达不到标准重新进行碾压。
5、混合料摊铺接缝的处理。接缝有纵向接缝和横向接缝两种，当摊铺机宽度足够时，整幅摊铺时不存在纵缝接缝问题。当摊铺机的摊铺宽度不足时，采用2台摊铺机一前一后同步向前摊铺混合料，并一起进行碾压，这样也可以避免纵向接缝。
标段结构物较多，一般情况下都以两结构物间为一施工段落，避免了横向接缝，如有特殊，需设置横向接缝，其处理方法是将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除。
将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成一横向垂直向下的断面，摊铺机返回到压实层的端部，用木垫板垫至虚铺高度，再摊铺新的混合料，继续下一步施工。
扩展资料：
水稳摊铺安全操作要点：
1、作业人员不得穿拖鞋进入施工现场作业，与施工无关人员禁止进入施工现场;
3、机驾人员必须持证上岗，穿反光背心，严禁酒后、带病上岗;
4、施工前要对施工场地进行安全检查;
5、施工前对对机械设备进行安全检查，不得带病作业;
6、施工人员必须穿反光背心;
7、施工场所两端要封闭交通，周围必须设置安全警示标志;
8、摊铺机司机离开操作台前，必须将操作机构全部置于“0”位上;
9、对于液压自动加宽摊铺机加宽时，必须注意和观察附件情况，以免伤人和损坏设备;
10、运料车辆倒料必须有专人指挥，准确将料卸入机器料斗内。
参考资料来源：百度百科-水稳层
2.级配碎石的连续级配要良好，避免粗细料集中的现象。
3.基层碎石要平整紧密，避免忽高忽低导致水稳层碾压不平整。
4.视天气情况，如秋天空气干燥多风，宜适当增水量搅拌水稳料，避免水分流失过快，反之减水。第一次铺筑前应安排一个试验段，检验配合比是否适用然后稍微调整水量。
5.碾压第一遍后，检查水稳层表面有否粗细集中情况，如有立即翻开重新换料拌合碾压。
6.准备一些加水拌合的细料，在第一遍碾压之后出现的粗糙区域薄撒一层填充表面空隙碾压。
7.摊铺时挂线平整。
8.边缘适当或按规定超宽。一般是10~20cm。
9.碾压遍数：静压三遍，振压三遍，用14~20t以上压路机。
10.别忘了做混凝土试块。本回答被提问者采纳